Máy lọc cao su ISO chất lượng cao với sản lượng 2000kg/giờ

Sản phẩm giới thiệu:

Sau đây là một giới thiệu chi tiết về bộ lọc cao su:

1Nguyên tắc hoạt động
Các tạp chất trong cao su hoặc cao su tái chế được loại bỏ bằng cách đẩy và truyền tải hành động của vít.để khi cao su nóng chảy đi qua màn hình bộ lọc của đầu bộ lọc, các tạp chất trong đó được lọc và chặn, do đó cải thiện độ tinh khiết của chất nóng chảy cao su.

2. Thành phần cấu trúc
A. Vít: Nó là một trong những thành phần chính của bộ lọc cao su. Tỷ lệ chiều của nó thường khoảng 5. Các hình thức vít phổ biến bao gồm hai đầu, độ sâu bằng nhau, khoảng cách không bằng nhau, vvNó tạo ra lực đẩy thông qua xoay để đẩy cao su về phía trước.
B. Thùng: Nó được sử dụng để chứa vít và cao su, cung cấp không gian để xoay vít và vận chuyển cao su,và đồng thời đóng một vai trò nhất định trong việc kiềm chế và bảo vệ cao su.
C. Đầu bộ lọc cao su: Nó được lắp đặt ở một đầu của thùng, và được trang bị một tấm đục và màn hình bộ lọc.Bảng đục được sử dụng để hỗ trợ màn hình bộ lọc và phục vụ như một cổng xả. Khổng của nó thường là 4-8mm, và nó là một lỗ hình nón mở rộng dọc theo hướng dòng chảy của cao su.
D. Thiết bị truyền tải: cung cấp năng lượng cho sự xoay của vít, thường bao gồm động cơ, máy giảm, nối và các thành phần khác,có thể truyền sức mạnh của động cơ đến vít để làm cho nó quay với tốc độ thích hợp.
E. Hệ thống sưởi ấm và làm mát: Được trang bị hệ thống sưởi ấm và làm mát để kiểm soát nhiệt độ cao su. Các phương pháp sưởi ấm bao gồm sưởi ấm bằng điện, sưởi ấm bằng hơi nước, v.v.để đảm bảo cao su duy trì nhiệt độ thích hợp trong quá trình lọc, ngăn cao su cứng hoặc quá nóng và đảm bảo hiệu ứng lọc.

3Các lĩnh vực ứng dụng
A. Sản xuất sản phẩm cao su: Được sử dụng để lọc bùn trong quá trình sản xuất các sản phẩm cao su như ống cao su, tấm cao su, miếng đệm cao su, v.v.để loại bỏ tạp chất và các hạt rắn và cải thiện chất lượng sản phẩm cao su.
B. Tái tạo cao su: Trong quá trình tái tạo cao su,Các tạp chất và chất gây ô nhiễm trong cao su tái chế có thể được loại bỏ để làm cho cao su tái chế đáp ứng các yêu cầu về chất lượng của sản phẩm.
C. Trộn cao su: Trong quá trình trộn cao su, nó được sử dụng để loại bỏ các tạp chất hạt trong bùn cao su và duy trì và bảo vệ hoạt động bình thường của thiết bị trộn cao su.
D. Trộn cao su: Trong quá trình trộn cao su, các tạp chất và hạt trong bùn trộn có thể được loại bỏ để cải thiện chất lượng của bùn trộn.
E. Sản xuất cao su: được sử dụng để loại bỏ tạp chất và hạt trong latex và cải thiện độ tinh khiết và độ ổn định của latex.

4Các biện pháp phòng ngừa hoạt động
A. Sưởi ấm trước: Đầu và thân phải được làm nóng trước đến nhiệt độ đã chỉ định trước khi lọc để đảm bảo cao su có thể chảy và lọc trơn tru.
B. Kiểm soát tải động cơ: Nạp tải động cơ tối đa không thể vượt quá giá trị được chỉ định, thường là 160 ampere, để ngăn ngừa thiệt hại quá tải động cơ.
C. Kiểm soát nhiệt độ: Trong quá trình lọc bình thường, nhiệt độ cao su lọc tối đa không được vượt quá 140 °C, đặc biệt là nhiệt độ cao su cloropren tối đa không được vượt quá 105 °C,để tránh các vấn đề như cháy cao su do nhiệt độ quá cao.
D. Chọn vật liệu cao su: cao su hỗn hợp bị đốt cháy không được lọc, và cao su hỗn hợp được lọc không có hạt bị đốt cháy; cao su lạnh không được lọc.Nếu cao su lạnh cần được lọc, nó phải được làm mềm trước khi lọc.
E. Ngăn chặn các mảnh vỡ xâm nhập: Đừng thêm kim loại và các mảnh vỡ khác vào bộ lọc cao su để tránh làm hỏng thiết bị hoặc ảnh hưởng đến hiệu ứng lọc.
F. Chế độ vận hành an toàn: Nó nghiêm cấm cắm cao su vào bộ cấp hoặc lấy cao su bằng tay trong quá trình vận hành để ngăn ngừa tai nạn.

5Bảo trì và chăm sóc
A. Bảo trì hàng ngày: thường xuyên làm sạch bụi và mảnh vụn trên bề mặt của thiết bị, kiểm tra xem kết nối của mỗi thành phần có vững chắc không, có lỏng lẻo, rò rỉ, v.v.
B. Kiểm tra thường xuyên: Thực hiện thường xuyên kiểm tra toàn diện và điều chỉnh hệ thống điện, hệ thống truyền tải,và hệ thống bôi trơn để đảm bảo rằng thiết bị đang trong tình trạng hoạt động tốtKiểm tra sự tắc nghẽn của bộ lọc, làm sạch hoặc thay thế bộ lọc kịp thời để đảm bảo hiệu quả lọc.
C. Thay thế các bộ phận mòn: Chú ý đến sự mòn của các bộ phận mòn như vít, thùng và bộ lọc,và thay thế chúng theo thời gian theo mức độ hao mòn để đảm bảo hoạt động bình thường và hiệu ứng lọc của thiết bị.

Các thông số kỹ thuật chính: