Máy đè lạnh cao su chi phí thấp để sản xuất băng niêm phong cao su EPDM

Việc giới thiệu sản xuất dải niêm phong EPDM:

 

Quá trình sản xuất các dải niêm phong cao su EPDM chủ yếu bao gồm các bước sau:

1- Chuẩn bị nguyên liệu thô
- ** cao su EPDM**: Theo các yêu cầu sử dụng của dải niêm phong, chọn cao su EPDM có độ nhớt Mooney thích hợp, hàm lượng ethylene và propylene và loại monomer thứ ba.dải niêm phong cửa và cửa sổ ô tô thường sử dụng cao su EPDM với độ nhớt Mooney giữa 40-60.
- ** Chất hợp chất **: Chuẩn bị các chất hợp chất như chất hóa thạch, chất gia tốc, chất chống oxy hóa, chất tăng cường, chất điền, chất làm mềm và thuốc nhuộm.Vulkaniser thường được sử dụng bao gồm lưu huỳnh và peroxideCác chất làm mềm bao gồm dầu cyclohexane và dầu paraffin.

2Trộn.
- ** Chọn thiết bị **: Trộn có thể được thực hiện bằng cách sử dụng máy trộn nội bộ hoặc máy trộn mở.Máy trộn mở thuận tiện để quan sát tình hình trộn và thêm liều nhỏ các chất hợp chất.
- ** Trật tự cho ăn **: Trong máy trộn nội bộ, cao su EPDM thường được thêm đầu tiên, tiếp theo là chất kích hoạt, chất chống oxy hóa, chất gia tốc, chất tăng cường, chất điền, chất làm mềm, v.v. và cuối cùng là chất bôi thạch.Trong máy trộn mở, cao su EPDM thường được cuộn đầu tiên, và sau đó các chất hợp chất được thêm theo thứ tự trên.
- ** Kiểm soát tham số quy trình**: Khi trộn trong máy trộn nội bộ, các tham số như dung lượng tải cao su, áp suất cuộn đầu, tốc độ xoắn,thời gian trộn và nhiệt độ sẽ ảnh hưởng đến hiệu ứng trộnVí dụ, nhiệt độ trộn thường được kiểm soát ở 80-120 °C; khi trộn trong máy trộn mở, độ cao của cuộn, nhiệt độ cuộn,thời gian trộn và tốc độ cuộn cần phải được điều chỉnh hợp lý, và nhiệt độ cuộn thường nằm trong khoảng 40-60 °C.

3. Xét đúc
- ** Lựa chọn máy ép: Theo kích thước cắt ngang và yêu cầu đầu ra của dải niêm phong, chọn một máy ép một vít hoặc máy ép hai vít phù hợp.Đối với các dải niêm phong với kích thước cắt ngang nhỏ hơn và yêu cầu đầu ra thấp, một máy ép một vít có thể được lựa chọn.
- ** Thiết kế khuôn**: Thiết kế khuôn ép phù hợp với hình dạng và kích thước của dải niêm phong để đảm bảo rằng dải niêm phong được ép có kích thước chính xác và bề mặt mịn.Thiết kế kênh dòng chảy của khuôn nên hợp lý để tránh các vấn đề như dòng chảy không đồng đều và giữ nguyên vật liệu cao su.
- ** Kiểm soát tham số quy trình **: Nhiệt độ ép thường được kiểm soát ở 60-130 °C, nhiệt độ cơ thể thấp và nhiệt độ đầu và chết cao.Tốc độ ép phải vừa phảiQuá nhanh sẽ làm cho bề mặt của dải niêm phong thô và kích thước không ổn định, trong khi quá chậm sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất.

4. Vulcanization
- ** Chọn hệ thống bôi thạch: Hệ thống bôi thạch lưu huỳnh, hệ thống bôi thạch peroxide hoặc hệ thống bôi thạch nhựa có thể được sử dụng.Các hệ thống bốc dốc lưu huỳnh có tốc độ bốc dốc nhanh và chi phí thấp, và được sử dụng rộng rãi; hệ thống thêu bốc peroxide có khả năng chống nhiệt tốt và chống lão hóa, và phù hợp với các dải niêm phong với yêu cầu chống nhiệt cao.
- ** Thiết bị thêu bốc: Thiết bị thêu bốc thường được sử dụng bao gồm bể thêu bốc và máy thêu bốc phẳng.Các bể bôi trơn phù hợp với sản xuất quy mô lớn và có thể bôi trơn nhiều dải niêm phong cùng một lúcCác máy bơm phẳng phù hợp với sản xuất lô nhỏ và dải niêm phong có hình dạng phức tạp.
- ** Kiểm soát tham số quy trình **: Nhiệt độ thêu thường nằm trong khoảng 150-180 °C, và thời gian thêu phụ thuộc vào độ dày của dải niêm phong và hệ thống thêu,thường dao động từ vài phút đến hàng chục phút. Áp lực bơm thạch thường nằm trong khoảng 0,5-1,5MPa. Áp lực quá thấp sẽ dẫn đến bơm thạch không hoàn chỉnh, và áp suất quá cao có thể làm cho dải niêm phong bị biến dạng.

5. Sau khi chế biến
- ** Làm mát và định hình **: Dải niêm phong hóa thạch cần được làm mát và định hình, có thể được làm bằng cách làm mát tự nhiên hoặc làm mát bằng nước.nhưng nó là quan trọng để kiểm soát tốc độ làm mát để tránh căng thẳng bên trong trong dải niêm phong.
- ** Cắt và hoàn thiện **: Cắt dải niêm phong được làm mát và định hình đến chiều dài được chỉ định, với độ chính xác cắt cao để đảm bảo chiều dài của dải niêm phong là nhất quán.Sau đó hoàn thành cắt dải niêm phong để loại bỏ các khiếm khuyết như burrs và flash.
- ** Kiểm tra và đóng gói **: Thực hiện kiểm tra toàn diện các dải niêm cao su EPDM được sản xuất, bao gồm chất lượng ngoại hình, độ chính xác kích thước,tính chất vật lý và các khía cạnh khácCác dải niêm phong vượt qua kiểm tra phải được đóng gói bằng vật liệu đóng gói thích hợp, chẳng hạn như túi nhựa, hộp giấy, v.v.và phải được dán nhãn đúng cách với thông tin như thông số kỹ thuật sản phẩm, mô hình và ngày sản xuất.

Tính năng đúc ép:

1Đổi mới trong thiết kế khuôn:
Sử dụng công nghệ mô phỏng máy tính (chẳng hạn như CFD - động lực học chất lỏng tính toán) để tối ưu hóa thiết kế khuôn ép. Bằng cách mô phỏng dòng chảy cao su trong khuôn, điều chỉnh hình dạng,kích thước và độ thô của kênh dòng chảy khuôn để làm cho dòng chảy cao su đồng đều hơn và tránh áp suất địa phương quá mức hoặc thấp.
Các khuôn có thể điều chỉnh có thể được điều chỉnh nhanh chóng theo các yêu cầu hình dạng và kích thước dải niêm phong khác nhau để cải thiện tính linh hoạt và khả năng thích nghi của khuôn.cho các dải niêm phong với hình dạng cắt ngang phức tạp, khuôn có thể điều chỉnh kích thước của mỗi bộ phận trong một phạm vi nhất định để đáp ứng nhu cầu sản xuất.
 

2. Kiểm soát chính xác các thông số quy trình ép:
Lắp đặt các cảm biến nhiệt độ và cảm biến tốc độ chính xác cao để theo dõi và kiểm soát chính xác nhiệt độ và tốc độ ép ra trong thời gian thực.một hệ thống điều khiển phản hồi được sử dụng để điều chỉnh tốc độ sưởi ấm và động cơ theo thời gian theo dữ liệu cảm biến để đảm bảo sự ổn định của các thông số quy trình ép.
Nghiên cứu mối quan hệ giữa các dải niêm phong của các công thức và kích thước khác nhau và các thông số quy trình ép, và thiết lập một cơ sở dữ liệu.gọi các thông số ép tốt nhất từ cơ sở dữ liệu để cải thiện chất lượng ép và hiệu quả.
Cải thiện quy trình hóa thạch
 

3- Tối ưu hóa hệ thống hóa thạch:
Phát triển các hệ thống thêu bốc mới, chẳng hạn như sử dụng các loại thêu bốc thân thiện với môi trường để thay thế các loại thêu bốc lưu huỳnh truyền thống để đáp ứng các yêu cầu bảo vệ môi trường ngày càng nghiêm ngặt.Đồng thời, hệ thống vulkan hóa mới có thể mang lại hiệu ứng vulkan hóa tốt hơn, chẳng hạn như cải thiện khả năng chống nhiệt và chống lão hóa của cao su vulkan hóa.
Nghiên cứu sự phối hợp giữa các máy bơm, gia tốc và kích hoạt, và tối ưu hóa hệ thống bơm bằng cách điều chỉnh tỷ lệ và loại của chúng, giảm nhiệt độ và thời gian bơm,và cải thiện hiệu quả sản xuất.
 

4- Cải tiến thiết bị hóa thạch:
Việc sử dụng các bể vulkan hóa tiết kiệm năng lượng, chẳng hạn như bể vulkan hóa với hệ thống lưu thông nhiệt,có thể làm cho sự phân bố nhiệt độ trong bể đồng đều hơn và giảm thời gian hóa thạchĐồng thời, hệ thống lưu thông nhiệt có thể tái chế năng lượng nhiệt và giảm tiêu thụ năng lượng.
Đối với máy bơm phẳng, lắp đặt các bộ điều chỉnh áp suất tự động và bộ điều khiển nhiệt độ chính xác cao để đảm bảo độ chính xác và ổn định của áp suất và nhiệt độ bơm.Ngoài ra, các máy thêu bằng tấm phẳng nhiều lớp cũng có thể được sử dụng để cải thiện hiệu quả thêu và sử dụng thiết bị.
 

Các thông số sản phẩm: