![]() |
Tên thương hiệu: | BeiShun |
Số mẫu: | XJP-75 |
MOQ: | 1 bộ |
giá bán: | 80000-150000USD |
Chi tiết bao bì: | hộp/hộp gỗ |
Điều khoản thanh toán: | L/C, T/T |
37kw sức mạnh XJP-75 máy ép cao su cho dây chuyền sản xuất ống cao su với công suất 50-120kg/giờ
Bảng giới thiệu sản phẩm
Thiết bị dây chuyền sản xuất ống cao su thường bao gồm các bộ phận sau:
1Thiết bị trộn
- ** Máy trộn nội bộ **: Đây là thiết bị cốt lõi để trộn cao su. Rubber and various compounding agents are mixed in its closed cavity by the strong shear force generated by two relatively rotating rotors to ensure that various additives are well dispersed in the rubber matrix.
2. Máy trộn mở: Nó chủ yếu được sử dụng để trộn bổ sung và tinh chế hợp chất cao su sau khi trộn bên trong, và một số liều nhỏ các chất hợp chất cũng có thể được thêm vào.Hợp chất cao su được cuộn và cắt bằng hai cuộn xoay theo hướng đối nghịchNgười vận hành có thể điều chỉnh khoảng cách cuộn để kiểm soát độ dày và hình dạng của hợp chất cao su.
3Thiết bị xát
- ** Extruder **: Đây là thiết bị chính để ép ra hợp chất cao su hỗn hợp thành một ống trống. Nó chủ yếu bao gồm một ốc vít, một thùng, một hệ thống sưởi ấm và làm mát, và một die.Vít quay trong thùng để đẩy hợp chất cao su về phía trước và ép nó vào một ống thông qua die.
4. Đầu xát: Là phụ kiện của máy xát, nó trực tiếp ảnh hưởng đến cấu trúc bên trong và ngoại hình của ống.
5Thiết bị đúc
- **Thùng nước làm mát**: được sử dụng để làm mát và định hình ống cao su. Tùy thuộc vào đường kính và mục đích của ống cao su, các hình dạng khác nhau như loại ngâm, loại trống, loại truyền,Loại hộp, vv có thể được chọn.
- ** Thiết bị thêu bốc: thêu bốc là một liên kết quan trọng trong sản xuất ống cao su và có thể cải thiện tính chất vật lý của cao su.Thiết bị vulkan hóa phổ biến bao gồm bể vulkan hóa và máy vulkan hóa phẳng.
6Thiết bị củng cố
* Máy dệt: Khi sản xuất ống cao su với lớp củng cố,Máy đan có thể đồng đều dệt dây thép hoặc sợi trên lớp bên ngoài của ống trống theo góc và mật độ đan đặt.
- ** Máy bọc **:được sử dụng để phủ bề mặt của ống cao su bằng sợi hoặc vật liệu tăng cường khác theo cách cuộn xoắn ốc để tăng độ bền và sức đề kháng áp lực của ống cao su.
7Thiết bị cắt
- ** Máy cắt **: được sử dụng để cắt các ống cao su liên tục đến chiều dài được chỉ định để đảm bảo sự nhất quán kích thước sản phẩm.với độ chính xác cắt cao và đường cắt ngang mịn của miệng ống.
8Thiết bị thử nghiệm
- ** Các công cụ đo kích thước **: chẳng hạn như dây đeo, micrometer, vv, được sử dụng để đo chính xác đường kính bên trong, đường kính bên ngoài,Độ dày tường và các thông số kích thước khác của ống cao su để đảm bảo độ chính xác của kích thước ống.
- ** Kiểm tra áp suất **: Bằng cách lấp đầy chất lỏng hoặc khí vào ống và tăng dần áp suất, sức đề kháng áp suất của ống cao su được kiểm tra để quan sát xem ống có rò rỉ hoặc vỡ hay không.
- ** Kiểm tra độ cứng **: đo độ cứng của ống cao su.Thường sử dụng Shore thử độ cứng có thể nhanh chóng và chính xác đo độ cứng của ống để đảm bảo rằng độ cứng của ống đáp ứng các yêu cầu thiết kế sản phẩm.
9Thiết bị phụ trợ
Feeder: Nó cung cấp các dải cao su cho máy ép theo nhiều hình thức khác nhau, với các chức năng như gỡ lỗi chuyển đổi tần số, báo động vỡ vật liệu, kiểm tra vị trí dải cao su và cảnh báo sớm.
Máy kéo: Điều chỉnh tốc độ kéo theo các sản phẩm khác nhau, lực kéo ổn định,và tần số biến hoặc điều khiển servo có thể được sử dụng để đảm bảo rằng ống cao su di chuyển với tốc độ đồng đều trong quá trình sản xuất.
Máy sơn: phun chất lỏng hoặc bột môi trường trên bề mặt của ống để đóng một vai trò trong cách ly và thúc đẩy dính.
Máy làm sạch đầu ống: được sử dụng để làm sạch lỗ bên trong của vòi ống cao su trộn dây, sử dụng bơm làm sạch áp suất cao để phun nước ngược lại,để vật chất nước ngoài bên trong ống được xả với dòng chảy nước ngược, áp suất có thể được điều chỉnh trong khi làm sạch, và dây đai nước trở lại có chức năng lọc tự động.
Vành băng chuyền: được sử dụng để vận chuyển ống cao su giữa các quy trình sản xuất khác nhau để đảm bảo tính liên tục của sản xuất.
Quá trình sản xuất:
1Chuẩn bị nguyên liệu thô: Chọn nguyên liệu cao cấp cao cấp cao su EPDM và các chất phụ gia khác nhau, và xử lý trước nguyên liệu thô bằng cách sàng lọc, làm sạch, v.v.để đảm bảo chất lượng và độ tinh khiết đáp ứng các yêu cầu.
2Trộn cao su: Thêm nguyên liệu cao su chế biến và phụ gia vào thiết bị trộn theo một tỷ lệ nhất định,và thực hiện các hoạt động trộn để làm cho cao su và chất phụ gia trộn hoàn toàn và trộn đồng đều để cải thiện hiệu suất cao su.
3Xét thẳng đứng: Vật liệu cao su hỗn hợp được đưa vào máy xét,và vật liệu cao su được ép bằng cách di chuyển vít trong thùng ép để tạo thành một ống cao su liên tục trống.
4.Tạo khuôn: ống cao su được ép vào khuôn làm mát để làm mát và định hình để có được một ống cao su có kích thước và hình dạng cụ thể.
5Tăng cường vải: Theo các yêu cầu sử dụng của ống cao su, các vật liệu tăng cường được thêm vào trong khi ống cao su được ép ra,và bánh xe bạc được sử dụng để làm cho nó kết hợp chặt chẽ với ống cao su.
6.Cắt và kiểm tra: ống cao su sau khi làm mát và định hình được cắt đến chiều dài được chỉ định, và kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt được thực hiện cùng một lúc,bao gồm kiểm tra chất lượng ngoại hình, phát hiện lỗi kích thước, kiểm tra độ bền, vv
7Bao bì và lưu trữ: Các ống cao su vượt qua kiểm tra được đóng gói trong túi nhựa hoặc thùng carton, được dán nhãn với thông số kỹ thuật sản phẩm, mô hình, ngày sản xuất và thông tin khác,và sau đó lưu trữ trong khô, nhà kho thông gió.
Các thông số sản phẩm:
Câu hỏi thường gặp
1Nhà máy của bạn làm gì về kiểm soát chất lượng? Chúng tôi coi trọng kiểm soát chất lượng từ đầu đến cuối sản xuất.Mỗi máy sẽ được lắp ráp đầy đủ và kiểm tra cẩn thận trước khi vận chuyển.
2. Bảo đảm chất lượng của máy là gì? Thời gian bảo đảm chất lượng là một năm. Chúng tôi chọn các bộ phận từ các thương hiệu nổi tiếng thế giới để giữ cho máy hoạt động hoàn hảo.
3. Bạn có thể cung cấp cài đặt và khởi động hoạt động ở nước ngoài? mất bao lâu? Có, chúng tôi có thể cung cấp dịch vụ và hỗ trợ kỹ thuật ở nước ngoài, nhưng khách hàng cần phải trả phí cài đặt.Máy nhỏ thường mất 2 đến 3 ngàyCác dòng sản xuất lớn thường mất khoảng 30 ngày.
4Làm thế nào tôi có thể tin rằng bạn sẽ cung cấp máy đúng theo đơn đặt hàng của tôi?Cốt lõi của văn hóa công ty của chúng tôi là đổi mớiNếu bạn đến nhà máy của chúng tôi, chúng tôi có thể đưa người dùng đến thăm chúng tôi.
5Làm thế nào chúng tôi có thể liên lạc với bạn? Chúng tôi nằm ở thành phố Qingdao, tỉnh Shandong, Trung Quốc
![]() |
Tên thương hiệu: | BeiShun |
Số mẫu: | XJP-75 |
MOQ: | 1 bộ |
giá bán: | 80000-150000USD |
Chi tiết bao bì: | hộp/hộp gỗ |
Điều khoản thanh toán: | L/C, T/T |
37kw sức mạnh XJP-75 máy ép cao su cho dây chuyền sản xuất ống cao su với công suất 50-120kg/giờ
Bảng giới thiệu sản phẩm
Thiết bị dây chuyền sản xuất ống cao su thường bao gồm các bộ phận sau:
1Thiết bị trộn
- ** Máy trộn nội bộ **: Đây là thiết bị cốt lõi để trộn cao su. Rubber and various compounding agents are mixed in its closed cavity by the strong shear force generated by two relatively rotating rotors to ensure that various additives are well dispersed in the rubber matrix.
2. Máy trộn mở: Nó chủ yếu được sử dụng để trộn bổ sung và tinh chế hợp chất cao su sau khi trộn bên trong, và một số liều nhỏ các chất hợp chất cũng có thể được thêm vào.Hợp chất cao su được cuộn và cắt bằng hai cuộn xoay theo hướng đối nghịchNgười vận hành có thể điều chỉnh khoảng cách cuộn để kiểm soát độ dày và hình dạng của hợp chất cao su.
3Thiết bị xát
- ** Extruder **: Đây là thiết bị chính để ép ra hợp chất cao su hỗn hợp thành một ống trống. Nó chủ yếu bao gồm một ốc vít, một thùng, một hệ thống sưởi ấm và làm mát, và một die.Vít quay trong thùng để đẩy hợp chất cao su về phía trước và ép nó vào một ống thông qua die.
4. Đầu xát: Là phụ kiện của máy xát, nó trực tiếp ảnh hưởng đến cấu trúc bên trong và ngoại hình của ống.
5Thiết bị đúc
- **Thùng nước làm mát**: được sử dụng để làm mát và định hình ống cao su. Tùy thuộc vào đường kính và mục đích của ống cao su, các hình dạng khác nhau như loại ngâm, loại trống, loại truyền,Loại hộp, vv có thể được chọn.
- ** Thiết bị thêu bốc: thêu bốc là một liên kết quan trọng trong sản xuất ống cao su và có thể cải thiện tính chất vật lý của cao su.Thiết bị vulkan hóa phổ biến bao gồm bể vulkan hóa và máy vulkan hóa phẳng.
6Thiết bị củng cố
* Máy dệt: Khi sản xuất ống cao su với lớp củng cố,Máy đan có thể đồng đều dệt dây thép hoặc sợi trên lớp bên ngoài của ống trống theo góc và mật độ đan đặt.
- ** Máy bọc **:được sử dụng để phủ bề mặt của ống cao su bằng sợi hoặc vật liệu tăng cường khác theo cách cuộn xoắn ốc để tăng độ bền và sức đề kháng áp lực của ống cao su.
7Thiết bị cắt
- ** Máy cắt **: được sử dụng để cắt các ống cao su liên tục đến chiều dài được chỉ định để đảm bảo sự nhất quán kích thước sản phẩm.với độ chính xác cắt cao và đường cắt ngang mịn của miệng ống.
8Thiết bị thử nghiệm
- ** Các công cụ đo kích thước **: chẳng hạn như dây đeo, micrometer, vv, được sử dụng để đo chính xác đường kính bên trong, đường kính bên ngoài,Độ dày tường và các thông số kích thước khác của ống cao su để đảm bảo độ chính xác của kích thước ống.
- ** Kiểm tra áp suất **: Bằng cách lấp đầy chất lỏng hoặc khí vào ống và tăng dần áp suất, sức đề kháng áp suất của ống cao su được kiểm tra để quan sát xem ống có rò rỉ hoặc vỡ hay không.
- ** Kiểm tra độ cứng **: đo độ cứng của ống cao su.Thường sử dụng Shore thử độ cứng có thể nhanh chóng và chính xác đo độ cứng của ống để đảm bảo rằng độ cứng của ống đáp ứng các yêu cầu thiết kế sản phẩm.
9Thiết bị phụ trợ
Feeder: Nó cung cấp các dải cao su cho máy ép theo nhiều hình thức khác nhau, với các chức năng như gỡ lỗi chuyển đổi tần số, báo động vỡ vật liệu, kiểm tra vị trí dải cao su và cảnh báo sớm.
Máy kéo: Điều chỉnh tốc độ kéo theo các sản phẩm khác nhau, lực kéo ổn định,và tần số biến hoặc điều khiển servo có thể được sử dụng để đảm bảo rằng ống cao su di chuyển với tốc độ đồng đều trong quá trình sản xuất.
Máy sơn: phun chất lỏng hoặc bột môi trường trên bề mặt của ống để đóng một vai trò trong cách ly và thúc đẩy dính.
Máy làm sạch đầu ống: được sử dụng để làm sạch lỗ bên trong của vòi ống cao su trộn dây, sử dụng bơm làm sạch áp suất cao để phun nước ngược lại,để vật chất nước ngoài bên trong ống được xả với dòng chảy nước ngược, áp suất có thể được điều chỉnh trong khi làm sạch, và dây đai nước trở lại có chức năng lọc tự động.
Vành băng chuyền: được sử dụng để vận chuyển ống cao su giữa các quy trình sản xuất khác nhau để đảm bảo tính liên tục của sản xuất.
Quá trình sản xuất:
1Chuẩn bị nguyên liệu thô: Chọn nguyên liệu cao cấp cao cấp cao su EPDM và các chất phụ gia khác nhau, và xử lý trước nguyên liệu thô bằng cách sàng lọc, làm sạch, v.v.để đảm bảo chất lượng và độ tinh khiết đáp ứng các yêu cầu.
2Trộn cao su: Thêm nguyên liệu cao su chế biến và phụ gia vào thiết bị trộn theo một tỷ lệ nhất định,và thực hiện các hoạt động trộn để làm cho cao su và chất phụ gia trộn hoàn toàn và trộn đồng đều để cải thiện hiệu suất cao su.
3Xét thẳng đứng: Vật liệu cao su hỗn hợp được đưa vào máy xét,và vật liệu cao su được ép bằng cách di chuyển vít trong thùng ép để tạo thành một ống cao su liên tục trống.
4.Tạo khuôn: ống cao su được ép vào khuôn làm mát để làm mát và định hình để có được một ống cao su có kích thước và hình dạng cụ thể.
5Tăng cường vải: Theo các yêu cầu sử dụng của ống cao su, các vật liệu tăng cường được thêm vào trong khi ống cao su được ép ra,và bánh xe bạc được sử dụng để làm cho nó kết hợp chặt chẽ với ống cao su.
6.Cắt và kiểm tra: ống cao su sau khi làm mát và định hình được cắt đến chiều dài được chỉ định, và kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt được thực hiện cùng một lúc,bao gồm kiểm tra chất lượng ngoại hình, phát hiện lỗi kích thước, kiểm tra độ bền, vv
7Bao bì và lưu trữ: Các ống cao su vượt qua kiểm tra được đóng gói trong túi nhựa hoặc thùng carton, được dán nhãn với thông số kỹ thuật sản phẩm, mô hình, ngày sản xuất và thông tin khác,và sau đó lưu trữ trong khô, nhà kho thông gió.
Các thông số sản phẩm:
Câu hỏi thường gặp
1Nhà máy của bạn làm gì về kiểm soát chất lượng? Chúng tôi coi trọng kiểm soát chất lượng từ đầu đến cuối sản xuất.Mỗi máy sẽ được lắp ráp đầy đủ và kiểm tra cẩn thận trước khi vận chuyển.
2. Bảo đảm chất lượng của máy là gì? Thời gian bảo đảm chất lượng là một năm. Chúng tôi chọn các bộ phận từ các thương hiệu nổi tiếng thế giới để giữ cho máy hoạt động hoàn hảo.
3. Bạn có thể cung cấp cài đặt và khởi động hoạt động ở nước ngoài? mất bao lâu? Có, chúng tôi có thể cung cấp dịch vụ và hỗ trợ kỹ thuật ở nước ngoài, nhưng khách hàng cần phải trả phí cài đặt.Máy nhỏ thường mất 2 đến 3 ngàyCác dòng sản xuất lớn thường mất khoảng 30 ngày.
4Làm thế nào tôi có thể tin rằng bạn sẽ cung cấp máy đúng theo đơn đặt hàng của tôi?Cốt lõi của văn hóa công ty của chúng tôi là đổi mớiNếu bạn đến nhà máy của chúng tôi, chúng tôi có thể đưa người dùng đến thăm chúng tôi.
5Làm thế nào chúng tôi có thể liên lạc với bạn? Chúng tôi nằm ở thành phố Qingdao, tỉnh Shandong, Trung Quốc