Máy trộn cao su tổng hợp mới nhất / máy ép đầu cuộn cao su

1.Roller đầu cao su Extruder giới thiệu:
Máy trộn cao su, ép và tấm là một thiết bị cơ học tích hợp ba quy trình trộn cao su, ép và tấm.Sau đây là một giới thiệu chi tiết về nó:

1Nguyên tắc hoạt động:
- Phần trộn: Thông thường hai con lăn quay so với nhau với tốc độ khác nhau được sử dụng để ép, cắt và xé nguyên liệu cao su.Khi nguyên liệu cao su được thêm vào giữa các cuộn, dưới tác động của ma sát và dính, các chuỗi phân tử cao su bị phá vỡ và sắp xếp lại, và các chất kết hợp khác nhau (như chất bôi lửa, gia tốc, chất lấp, vv.) có thể được phân tán đồng đều trong ma trận cao su để đạt được trộn cao su, để tính năng của cao su đáp ứng các yêu cầu của chế biến tiếp theo.
- Phần ép: cao su sau khi trộn vào hệ thống ép, và cao su thường được đẩy về phía trước trong thùng bằng cách xoay vít.Thiết kế cấu trúc và tốc độ quay của vít xác định áp suất ép, tốc độ ép và khối lượng ép cao su.cao su được cắt thêm và làm nhựa để làm cho kết cấu của nó đồng nhất hơn và có thể được ép ra từ đầu máy ép theo hình dạng và kích thước đã đặt trước.
- Phần tấm: Dải cao su hoặc tấm cao su được ép ra từ đầu máy ép trực tiếp vào thiết bị tấm, thường bao gồm một bộ cuộn song song.Dưới sự ép của các cuộn, cao su được ép vào một tấm cao su với độ dày và chiều rộng cụ thể.Áp lực và khoảng cách của các cuộn có thể được điều chỉnh theo yêu cầu sản xuất để đảm bảo chất lượng và độ chính xác kích thước của tấm cao su.
2Thành phần cấu trúc:
- Thiết bị trộn:
- Vòng xoay: Nó là thành phần cốt lõi của việc trộn. Nó thường được làm bằng sắt đúc hợp kim lạnh và các vật liệu khác.Nó có độ cứng cao và chống mòn và có thể chịu được áp lực lớn và ma sát trong quá trình trộn cao su.
- Thiết bị điều chỉnh khoảng cách cuộn:Nó được sử dụng để điều chỉnh khoảng cách giữa hai cuộn để đáp ứng các yêu cầu trộn của các lô khác nhau của nguyên liệu cao su và các yêu cầu quá trình trộn khác nhau.
- Hệ thống sưởi và làm mát: Các con lăn có thể được làm nóng hoặc làm mát để kiểm soát nhiệt độ trộn cao su.con lăn cần phải được làm nóng đến một nhiệt độ nhất định trước để làm cho cao su dễ dàng nhựa hóa và trộn; và trong quá trình trộn, nếu nhiệt độ quá cao, nhiệt độ cuộn cần phải được hạ xuống thông qua hệ thống làm mát để ngăn ngừa cao su quá nóng và bị cháy.
- Thiết bị đẩy:
- Vít: Nó là một thành phần quan trọng của bộ phận ép. Hình dạng, độ cao, đường kính vít và các tham số khác trực tiếp ảnh hưởng đến hiệu ứng ép cao su.Vít thường được chia thành một phần cho ănCác chức năng và thiết kế cấu trúc của mỗi phần khác nhau để đạt được việc ép lỏng và làm mềm cao su.
- Thùng: Nó bọc vít và cung cấp một không gian kín cho việc ép cao su.Thiết bị sưởi ấm và làm mát thường được cung cấp bên trong thùng để kiểm soát nhiệt độ cao su trong quá trình ép.
- Đầu đút: Nó được kết nối với đầu ra của thùng. Hình dạng và kích thước của nó quyết định hình dạng và kích thước của cao su đút. Đầu đút phổ biến là tròn, vuông, phẳng, vv
- Thiết bị dẹp:
- Vòng ép: Nó bao gồm hai hoặc nhiều con lăn song song với bề mặt mịn để đảm bảo bề mặt cao su bằng phẳng sau khi dán.Chiều kính và chiều dài của cuộn ép được chọn theo công suất sản xuất của thiết bị và các yêu cầu kích thước của tấm cao su.
- Hệ thống điều chỉnh áp suất: được sử dụng để điều chỉnh áp suất giữa các cuộn nén để kiểm soát độ dày của tấm cao su.Hệ thống điều chỉnh áp suất tự động có thể tự động điều chỉnh áp suất của cuộn ép theo giá trị áp suất đã đặt trước để cải thiện sự ổn định và chính xác của sản xuất.
3Ưu điểm:
- Cải thiện hiệu quả sản xuất: Kết hợp ba quy trình trộn, ép và pha trộn trên một thiết bị làm giảm thời gian chuyển và hoạt động liên kết cao su giữa các thiết bị khác nhau,cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất, và đặc biệt phù hợp với sản xuất sản phẩm cao su quy mô lớn.
- Đảm bảo chất lượng sản phẩm: Toàn bộ quy trình sản xuất được thực hiện liên tục trên cùng một thiết bị,tránh khả năng ô nhiễm và oxy hóa cao su khi chuyển giữa các thiết bị khác nhauĐồng thời, thiết bị có mức độ tự động cao và có thể kiểm soát chính xác các thông số quy trình trộn,xát và làm viên, làm cho chất lượng sản phẩm cao su đáng tin cậy hơn.
- Tiết kiệm không gian và chi phí: so với việc mua ba thiết bị trộn, máy ép và máy pha trộn viên riêng biệt, việc trộn cao sumáy ép và máy vỏ vỏ chiếm một diện tích nhỏ và tiết kiệm không gian trong xưởng sản xuấtHơn nữa, chi phí mua và chi phí bảo trì của một thiết bị tương đối thấp, làm giảm chi phí đầu tư và chi phí hoạt động của doanh nghiệp.
4Ứng dụng: Nó được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp sản phẩm cao su, chẳng hạn như sản xuất tấm cao su, tấm cao su, vải cao su, ống cao su và các sản phẩm khác.Nó cũng đóng một vai trò quan trọng trong sản xuất các bộ phận cao su trong lĩnh vực ô tô, điện tử, xây dựng, máy móc, v.v. Ví dụ: lớp lót cao su của lốp xe ô tô, niêm phong cao su trong thiết bị điện tử, băng niêm phong cao su của cửa và cửa sổ tòa nhà, v.v.Tất cả đều có thể được sản xuất bằng cách sử dụng trộn cao su, máy ép và tấm.

Các thông số kỹ thuật: