XJW-90 mô hình cao su Extruder và Hot Air Vulcanization Box cho sản xuất ống nước cao su
 

Quá trình sản xuất:

 

Dưới đây là quy trình quá trình kết hợp máy ép ống cao su với khí nóng:

1- Chuẩn bị nguyên liệu thô

- Chuẩn bị nguyên liệu cao su phù hợp và thêm các chất phụ gia khác nhau như hóa thạch, gia tốc, chất lấp, vv theo yêu cầu của sản phẩm.

2. Xét đúc

- Đặt các nguyên liệu cao su hỗn hợp vào thùng của máy ép ống cao su.

- Vòng vít trong máy ép xoay, cắt, ép và đẩy cao su, để nó được ép qua khuôn đầu die để tạo thành một ống ống cao su không văng.

3. Khí ban đầu

- Nhiệt độ của ống ống cao su mới được ép ra tương đối cao, và nó được làm mát vừa phải thông qua một thiết bị làm mát trước (như bể làm mát nước) để làm cho nó được cố định ban đầu.

4. Vulkan hóa không khí nóng

- Gửi ống ống cao su sau khi làm mát sơ bộ đến thiết bị hóa thạch bằng không khí nóng.

- Máy thổi không khí nóng trong thiết bị thêu bốc tạo ra không khí nóng nhiệt độ cao, do đó ống cao su trải qua phản ứng thêu bốc trong điều kiện nhiệt độ và thời gian nhất định.
5. làm mát thứ cấp

- Sau khi hóa thạch, the rubber tube passes through a secondary cooling device (such as air cooling or water cooling) to quickly cool it to room temperature to fix the physical properties and dimensions after vulcanization.
6. Kéo và cuộn/cắt

- Sử dụng thiết bị kéo để kéo ống cao su với tốc độ đồng đều để đảm bảo tính thẳng và chính xác kích thước của nó.
- Theo các yêu cầu cuối cùng của sản phẩm, ống cao su được cuộn thành một cuộn hoặc cắt đến một chiều dài cố định.
7. Kiểm tra chất lượng

- Thực hiện kiểm tra ngoại hình trên ống cao su hóa thạch để kiểm tra các khiếm khuyết như lỗi, bong bóng, biến dạng, v.v.
- Thực hiện các thử nghiệm tính chất vật lý như độ bền kéo, độ cứng, chống lão hóa, vv để đảm bảo rằng sản phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng.
8Bao bì và lưu trữ

- Các ống cao su đủ điều kiện được đóng gói để bảo vệ sản phẩm khỏi bị hư hỏng và ô nhiễm trong quá trình vận chuyển và lưu trữ.
- Lưu trữ trong một nhà kho khô, thông gió tốt, tránh ánh sáng mặt trời trực tiếp và môi trường ẩm.

Trong toàn bộ quá trình, cần phải kiểm soát chặt chẽ các thông số quá trình của mỗi liên kết, chẳng hạn như nhiệt độ ép, tốc độ ép, nhiệt độ bốc đồng, thời gian bốc đồng,tốc độ làm mát, vv, để đảm bảo chất lượng và hiệu suất của ống cao su.

Các thông số kỹ thuật:

Ưu điểm của việc bơm khí nóng bao gồm:

1. Nhiệt độ đồng đều: Không khí nóng có thể được phân phối đồng đều hơn trong buồng thêu bốc, do đó các sản phẩm cao su được làm nóng đồng đều, để đảm bảo tính chất thêu bốc nhất quán.
2Phạm vi ứng dụng rộng: Nó có thể được sử dụng để thêu dệt các sản phẩm cao su có hình dạng và kích thước khác nhau, và cũng có thể được xử lý tốt hơn cho các sản phẩm có hình dạng phức tạp.
3Thiết bị tương đối đơn giản: so với một số quy trình vulkan hóa khác, cấu trúc và hoạt động của thiết bị vulkan hóa không khí nóng tương đối đơn giản và chi phí thấp.
4Dễ dàng điều khiển: Bằng cách điều chỉnh nhiệt độ, tốc độ gió và thời gian của không khí nóng, quá trình bốc thạch có thể được kiểm soát chính xác hơn.
5Bảo vệ môi trường: Thông thường không tạo ra nhiều chất gây ô nhiễm, tương đối thân thiện với môi trường.