Các đường dây ép băng cao su có hình dạng đặc biệt được trang bị hộp siêu sóng và hộp khí nóng
 

Giới thiệu về Vulkan hóa vi sóng:

 

Quá trình vulcanization trong lò vi sóng để ép dải niêm phong là một phương pháp vulcanization cao su tiên tiến.

Nguyên tắc của quá trình vulcanization vi sóng là sử dụng năng lượng vi sóng để làm nóng dải niêm cao su, để chuỗi phân tử cao su trải qua phản ứng liên kết chéo,do đó đạt được hóa thạch.

Những lợi thế của quy trình này bao gồm:

1. Tốc độ thêu bốc nhanh: rút ngắn chu kỳ sản xuất và cải thiện hiệu quả sản xuất.

2. Nhiệt độ đồng đều: dải niêm phong có thể được làm nóng đồng đều trong tổng thể, chất lượng thêu bôi ổn định và tính nhất quán hiệu suất sản phẩm là tốt.

3Tiết kiệm năng lượng và hiệu quả cao: so với các phương pháp thêu hóa truyền thống, thêu hóa vi sóng tiết kiệm năng lượng hơn và giảm chi phí sản xuất.

4Cải thiện hiệu suất sản phẩm: Nó giúp cải thiện các tính chất vật lý của dải niêm phong, chẳng hạn như độ bền kéo, chống mòn và chống lão hóa.

Luồng quy trình thường bao gồm:

1. Xét đúc: nguyên liệu cao su được ép vào hình dạng dải niêm phong thông qua một máy ép.

2- Sưởi ấm bằng vi sóng: dải niêm phong được ép ra được gửi đến thiết bị thêu lò vi sóng để sưởi ấm nhanh chóng và đồng đều.

3Phản ứng bốc thạch: dưới tác động của vi sóng, cao su trải qua phản ứng bốc thạch và cấu trúc phân tử thay đổi.
4. Làm mát và định hình: Sau khi hoàn thành việc bôi trơn, dải niêm phong được làm mát và định hình nhanh chóng bởi thiết bị làm mát.

Khi thực hiện quá trình vulcanization vi sóng để ép dải niêm phong, cần phải kiểm soát chặt chẽ các thông số như công suất vi sóng, thời gian sưởi ấm,và nhiệt độ vulkan hóa để đảm bảo hiệu ứng vulkan hóa và chất lượng sản phẩmĐồng thời, thiết bị cần được bảo trì và hiệu chỉnh thường xuyên để đảm bảo hiệu suất ổn định và đáng tin cậy.

Các thông số kỹ thuật:

Các yêu cầu cụ thể về thêu lò vi sóng:

Thời gian vulkan hóa và các thông số nhiệt độ vulkan hóa của quá trình vulkan hóa vi sóng không được cố định.hình dạng và kích thước của sản phẩmSau đây là một số phạm vi tham chiếu phổ biến, nhưng trong các ứng dụng thực tế, chúng cần phải được điều chỉnh và tối ưu hóa theo hoàn cảnh cụ thể:

- Nhiệt độ thêu bốc: thường từ 100 °C đến 200 °C. Ví dụ, đối với một số vật liệu cao su, hiệu ứng thêu bốc tốt có thể đạt được ở khoảng 150 °C;trong khi đối với các sản phẩm cao su khác có công thức hoặc yêu cầu đặc biệt, nhiệt độ thêu có thể cần phải được tăng hoặc giảm thích hợp.
 

- Thời gian bơm: thường dao động từ vài chục giây đến vài phút.Vulkan hóa có thể được hoàn thành trong vòng hàng chục giâyTrong khi đó, đối với các sản phẩm lớn hơn, dày hơn hoặc phức tạp hơn, thời gian hóa thạch có thể mất vài phút hoặc thậm chí lâu hơn.

Trong sản xuất thực tế, xác định thời gian vulkan hóa tối ưu và các thông số nhiệt độ vulkan hóa đòi hỏi phải tiếp tục khám phá thông qua các thí nghiệm và kinh nghiệm.Bạn có thể đầu tiên tiến hành một thử nghiệm quy mô nhỏ để quan sát mức độ hóa thạch và hiệu suất của sản phẩm dưới các thông số khác nhau, and then make adjustments based on the test results to find the most suitable parameter combination for the specific product to ensure that the rubber product can achieve the ideal vulcanization effect and quality requirementsĐồng thời, bạn cũng cần xem xét hiệu suất và đặc điểm của thiết bị, cũng như hiệu quả sản xuất và các yếu tố khác.