Máy ép băng cao su 55Kw để sản xuất lưỡi lau xe ô tô cao su

Giới thiệu về máy
 

Máy ép cao su vít đường kính 90mm được sản xuất bởi BEISHUN là một loại thiết bị được sử dụng để chế biến vật liệu cao su, thường được sử dụng để sản xuất các sản phẩm cao su như dải niêm phong,Phụ kiện ốngSau đây là một giới thiệu chung về máy ép cao su vít đường kính 90mm:

Tính năng của máy ép cao su vít đường kính 90mm:
 

1- Chuỗi đường kính:Chuỗi đường kính vít 90mm là vừa phải. Vít được làm bằng thép hợp kim cường độ cao. Nó được nóng chảy thành các sản phẩm thông qua khuôn và sau đó được xử lý thành một mảnh thông qua trung tâm điều khiển số CNC.Nó có khả năng chống mòn tốt và sức mạnh caoNó phù hợp để xử lý các thông số kỹ thuật khác nhau về độ cứng và độ nhớt cao su.

2Khả năng đẩy: Máy ép được trang bị hệ thống động cơ 55kw, có thể xoay và ép các hạt cao su hoặc cao su hỗn hợp qua vít,và sau đó tạo thành một sản phẩm dải cao su liên tục thông qua đầu máy ép.

3Hệ thống sưởi ấm: Thông thường được trang bị hệ thống sưởi ấm để duy trì nhiệt độ bên trong máy ép để đảm bảo rằng vật liệu cao su có thể được sưởi ấm, nóng chảy và ép hoàn toàn.

4Hệ thống làm mát: Vòng vít extruder và thân máy được trang bị hệ thống làm mát bằng nước để giảm nhiệt độ extruder trong quá trình hoạt động,đảm bảo rằng máy tiếp tục hoạt động tốt ở nhiệt độ ổn định, và làm mát các sản phẩm cao su ép để đảm bảo độ cứng và ổn định của chúng.

5. Hệ thống điều khiển: Nó đã nhập khẩu các thiết bị điện tử và phụ kiện như PLC Siemens hoặc Mitsubishi,Các nút điều khiển và bảng điều khiển cảm ứng hoặc hệ thống điều khiển máy tính để giám sát và điều chỉnh các thông số đẩy, chẳng hạn như nhiệt độ, áp suất và tốc độ sẽ được hiển thị.

6Hiệu quả sản xuất:Máy có thể ép 200-500kg mỗi giờ, và tốc độ ép có thể được kiểm soát theo các mô hình sản phẩm khác nhau.Nó có thể sản xuất sản phẩm cao su liên tục và hiệu quả và phù hợp với sản xuất liên tục trong các dây chuyền sản xuất công nghiệp.
 

7Phạm vi áp dụng:Nó phù hợp để chế biến các loại vật liệu cao su khác nhau, chẳng hạn như EPDM, SBR, NBR, vv và được sử dụng để sản xuất các sản phẩm cao su cho các ống cao su khác nhau, băng niêm phong cao su, máy lau cao su,vv.

Parameter máy:

Quá trình sản xuất máy lau:

Quá trình sản xuất máy lau cao su thường bao gồm các bước sau:

1Sản xuất dải cao su:
- Chuẩn bị nguyên liệu thô: Sử dụng cao su tự nhiên như Dajinbei nhập khẩu từ Việt Nam làm nguyên liệu chính, và carbon đen từ thương hiệu Cabot của Mỹ làm chất phụ gia,và trộn chúng với tỷ lệ 10 đến 1 giữa cao su tự nhiên và carbon đen.
- Trộn: Đặt cao su tự nhiên vào máy trộn bên trong, và sau khoảng 11 phút nghiền nát và xáo trộn, làm cho nó ban đầu trộn và trộn đồng đều,và sau đó nhiều lần nhấn vào máy trộn mở để ép ra không khí bên trongSau đó nó đi vào một máy trộn nội bộ khác với carbon đen để được tinh chế thành các khối cao su đen.
- Lặp lại tấm và thêm công thức: Khối cao su đen đi vào máy trộn mở thứ hai và được lặp lại ít nhất năm lần.Một số công thức khác được thêm vào trong quá trình này cho đến khi các công nhân chắc chắn rằng tất cả các nguyên liệu thô được trộn đồng đều.
- Làm mát và cắt: Bảng cao su đen được ép đi qua một băng chuyền lớn, và sau khi làm mát bằng nước và làm mát bằng không khí, nó được cắt thành các khối vuông phù hợp để mở khuôn.
- Vulcanization và định hình: Đặt tấm cao su vào khuôn, và định hình nó ở nhiệt độ cao 180 độ C trong 200 giây để tạo ra một dải cao su.Lưu ý rằng các dải mới được sản xuất là một cặp dải dính.
- Xử lý: Đầu tiên cọm các dải để làm bề mặt của chúng thô, và sau đó phun graphite để cho phép graphite hấp thụ đồng đều trên các dải thô để khôi phục độ bóng của các dải,trong khi đảm bảo rằng không có âm thanh bất thường khi các dải được sử dụngCuối cùng, sử dụng một máy cắt hai lưỡi để cắt một khoảng cách ngay từ giữa của cặp dải kết nối với nhau, và nhẹ nhàng xé chúng bằng tay để có được một cặp dải lau hoàn hảo.
2Sản xuất thanh thép:
- Lựa chọn nguyên liệu thô: Sử dụng thanh thép từ thương hiệu Bekaert của Bỉ, cũng là nhà cung cấp thanh thép lau đầu tiên cho nhiều mô hình BBA.
- Cắt và định hình: Gửi cuộn thanh thép vào máy cắt khuôn thanh thép, nhanh chóng cắt và định hình chúng,và biến chúng thành các phần của thanh thép lau mà đáp ứng các yêu cầu của các kích thước và mô hình khác nhauVì chiều dài và độ cong của các thanh thép lau của các mô hình khác nhau, chúng cần phải được sản xuất bằng khuôn giống như boomerang.Nhà máy thường có hàng chục ngàn khuôn như vậy..
- Điều trị chống rỉ sét: cho các thanh thép cắt một lớp chống rỉ sét.các thanh thép được đắm trong một hồ bơi điện giải và sơn và kim loại được gắn thông qua một trường điện DCSự bám sát này mạnh hơn nhiều so với sơn phun thông thường, có thể làm cho các thanh thép chống ăn mòn hơn, nhưng chi phí cũng sẽ cao hơn.
3Sản xuất vỏ nhựa:
- Chuẩn bị khuôn: Nó có xưởng sản xuất khuôn riêng và máy công cụ CNC chính xác cao, và có thể phù hợp và phát triển khuôn vỏ lau và buckle cho các mô hình mới trên thị trường bất cứ lúc nào.Có hàng chục ngàn khuôn để làm vỏ và chốt trong xưởng khuôn của nó, bao gồm hầu hết các mô hình hiện có trên thị trường.
- Vũ khí phun: Đặt những khuôn này vào máy phun kỹ thuật số, và bạn có thể hoàn thành việc sản xuất vỏ lau theo lô.Nó mất khoảng mười giây để sản xuất 5 cặp tấm hướng dẫn máy lauViệc sản xuất các ổ cắm nhựa lau cũng sử dụng máy đúc phun kỹ thuật số chính xác cao, có thể hoàn thành trong một chục giây.
4- Lắp ráp máy lau:
- Tập hợp thành phần: Đầu tiên đưa thanh thép vào kẹp nhựa màu đỏ, đưa nó vào giữa (khi nó nằm trong khe cắm trên thanh thép), nhấn một lò xo kim loại nhỏ trên khe cắm thanh thép,và sau đó đưa nó vào kẹp cùng với thanh thép. Sau đó lắp một ổ khóa vị trí bằng nhựa ở một đầu của thanh thép, và sau đó chèn cơ sở lắp đặt của cánh tay lau vào kẹp nhựa từ đầu kia của thanh thép,và chèn nó vào vị trí giữaSau khi nghe hai cú nhấp chuột, cơ sở không thể di chuyển sang trái hoặc phải, cho thấy cơ sở đã được lắp đặt tại chỗ.và sau đó lắp đặt các khuynh hướng nhựa ở cả hai đầu của máy lau. trực tiếp kẹp khe của kẹp, và bạn có thể chèn các khuynh hướng trơn tru.
- Lắp đặt dải cao su: Đặt khe của dải cao su với khe của kẹp và chèn trực tiếp, tất cả các cách đến cuối,xác nhận rằng các đầu của các dải cao su ở cả hai đầu được cố định trong các khóa định vị bằng nhựa ở cả hai đầu của máy lau, hoàn thành việc lắp đặt dải cao su, và một máy lau hoàn chỉnh được lắp ráp.
5Thử nghiệm:
- Lấy mẫu: Mỗi lô máy lau sẽ được lấy mẫu cho nhiều thử nghiệm trước khi rời khỏi nhà máy.
- Kiểm tra nhiệt độ cao và thấp: Đặt các máy lau hoàn thành vào hộp thử nhiệt độ cao và thấp, và thay đổi nhiệt độ nhiều lần ở -40 °C và 80 °C trong vòng 72 giờ,và quan sát xem bề mặt của các máy lau chảy hoặc đóng băngNếu không, nó đủ điều kiện.
- Thử nghiệm chống oxy hóa: Tháo băng cao su lau, gắn nó vào máy dò, tiếp xúc với nồng độ ozone lên đến 50ppm trong 72 giờ,và cuối cùng lấy nó ra và phóng to nó năm lần dưới kính lúp để quan sát xem có vết nứt do oxy hóa trên bề mặt của dải cao suNếu không, nó đủ điều kiện.
- Kiểm tra chống tia cực tím: chủ yếu kiểm tra vỏ nhựa (phong cách và khóa) của máy lau, tiếp xúc với tia cực tím mạnh trong 72 giờ,và sau đó quan sát xem bề mặt của họ có tuổi tác nhựaNếu không, nó đủ điều kiện.
- Thử nghiệm sử dụng máy lau: Máy lau cần phải có khả năng làm sạch kính và không tạo ra tiếng ồn bất thường sau 1 triệu lần đi lại trong môi trường sử dụng mô phỏng.
- Thử nghiệm phun muối: để kiểm tra khả năng chống ăn mòn của các dải thép lau.Các dải thép lau phải được đảm bảo không bị rỉ sét trong phun muối nồng độ cao trong vòng 48 giờ để vượt qua thử nghiệmChỉ sau khi vượt qua tất cả các bài kiểm tra trên, máy lau có thể được vận chuyển ra khỏi nhà máy.