Máy ép cao su silicone ISO Máy ép cao su PVC

Ứng dụng

Máy ép cao su cấp lạnh được thiết kế và sản xuất để sản xuất các sản phẩm cao su bán kết thúc có hình dạng khác nhau.Máy ép cao su cấp lạnh được sử dụng để ép ra hình dạng khác nhau của bán sản phẩm cao su. Máy ép cao su lạnh được sử dụng rộng rãi để sản xuất vòng O, vòng niêm phong, các yếu tố niêm phong, tấm cao su, dải cao su, ngăn nước, miếng đệm cao su, ống cao su, dây đai cao su, cáp,Thiết bị đường sắt, lốp xe, ống bên trong, và nhiều hơn nữa. sức mạnh của máy móc đến từ mức độ hiệu quả cao và khối lượng sản xuất.

Loại máy ép: máy ép nóng, máy ép lạnh, máy ép lạnh và máy lọc cao su.

Mô tả sản phẩm

1Vít được làm từ vật liệu 38CrMoAIA với độ sâu nitride 0,5-0,7mm và độ cứng HV950-1000.

2. Các xi lanh cấp của máy ép được tạo thành từ một cơ thể phía sau, vỏ phía trước và vỏ phía sau.

1. Cơ thể phía sau sử dụng thép đúc. Nó có một khoang nơi điều khiển nhiệt độ lưu thông nước có thể chảy qua để làm mát cơ thể phía sau.thiết bị vỏ và cho ăn cũng được đặt trong thân sau.

2. Các vỏ được làm từ vật liệu 38CrMoAIA. Độ cứng bề mặt bên trong là HRC65-70 với độ dày lớp cứng 0,5-0,7mm

3Thiết bị cho ăn bao gồm một cuộn cho ăn, nắp cuộn cho ăn, hỗ trợ vòng bi, cặp bánh răng, vòng bi và dao squeegee.

Bề mặt cuộn cho ăn được xử lý bằng quá trình làm cứng.bề mặt bên ngoài của cuộn cho ăn được trang bị một hố quay cao su ở cả hai đầu để ngăn cao su xâm nhập vào vòng bi hỗ trợMột con dao squeegee cũng được cung cấp để cạo vật liệu cao su trên bề mặt xi lanh.

Môi cho ăn được xoay để mở.

4. xi lanh sử dụng vật liệu 38CrMoAIA. bề mặt của nó được xử lý thông qua điều trị nitriding. Độ cứng bề mặt bên trong là HRC65-70. Độ sâu lớp cứng là 0,5-0,7mm.Dọc theo bề mặt xi lanh có con đường trục để kiểm soát nhiệt độ lưu thông nước phục vụ cho sưởi ấm và làm mát xi lanh.

5. Reducer có bánh răng cứng với độ chính xác truyền cấp 6.Máy giảm cũng được trang bị một máy bơm bánh răng với một hệ thống bôi trơn ép có chức năng phun và làm mát dầu.

Máy ép dải niêm phong EPDM: chi tiết kỹ thuật và hướng dẫn lựa chọn

Dải niêm phong EPDM (nhựa cao su monomer ethylene propylene diene) được sử dụng rộng rãi trong ngành ô tô, xây dựng, vận chuyển đường sắt và các ngành công nghiệp khác.Chúng là vật liệu ưa thích cho các giải pháp niêm phong do khả năng chống thời tiết tuyệt vời của chúng, chống ozone và độ đàn hồi. EPDM niêm niêm dải niêm niêm là thiết bị cốt lõi để sản xuất các sản phẩm như vậy.Thiết kế của nó phải xem xét cả tính chất vật liệu và yêu cầu quy trìnhSau đây là một phân tích các công nghệ và ứng dụng chính:

1. Yêu cầu cốt lõi của EPDM niêm phong dải extruder
Điều chỉnh tài sản vật chất

EPDM có độ lỏng kém và độ nhớt cao, đòi hỏi các ốc vít mô-men xoắn cao và các hệ thống cho ăn ép.

Nhạy cảm với nhiệt độ (nhiệt độ xử lý tối ưu: 80 ∼ 120 °C), đòi hỏi kiểm soát nhiệt độ chính xác.

Khó khăn trong quá trình

Dễ dàng hút không khí → chức năng ống xả chân không cần thiết.

Màn cắt ngang phức tạp (chẳng hạn như nhiều môi, cấu trúc rỗng) → thiết bị đúc và định hình chính xác cao.

2Thành phần thiết bị và các công nghệ chính
 

1Hệ thống đẩy ra ngoài.
Thiết kế vít:

Tỷ lệ chiều dài-tháng kính (L/D): 18:1 22:1 (tỷ lệ nén cao 1.81 ¢2.5(11).

Phần trộn: Vòng ngăn chặn hoặc phần trộn chân để đảm bảo làm mềm đồng nhất của EPDM.

Kiểm soát nhiệt độ thùng: Kiểm soát PID nhiều giai đoạn (chính xác ± 1 °C) để tránh vật liệu bị cháy.

2. Hệ thống cho ăn
Vòng lăn nuôi ép: Ngăn chặn EPDM trượt (thường xảy ra trong máy ép thức ăn lạnh).

Thiết bị trộn trước: Tùy chọn để đảm bảo phân tán đồng đều của carbon black/thực phẩm phụ gia.

3. Hệ thống xả chân không
Vít hai giai đoạn: giai đoạn đầu tiên làm mềm, giai đoạn thứ hai khử khí chân không (trình độ chân không ≥ 0,08MPa).

Loại bỏ bong bóng: Giảm các khiếm khuyết bên trong của các dải niêm phong.

4Chết đầu và chết.
Thiết kế kênh dòng chảy: Kênh dòng chảy nghiêng để tránh keo chết và thích nghi với các phần cắt ngang phức tạp (như dải niêm phong cửa và cửa sổ ô tô).

Vật liệu: Thép hợp kim có độ bền cao, chống mòn và chống ăn mòn.

5Thiết bị phụ trợ
Bể nước làm mát: làm mát phân đoạn (60 °C→ nhiệt độ phòng) để ngăn ngừa biến dạng.

Máy kéo: chạy bằng động cơ servo, độ chính xác đồng bộ hóa tốc độ ± 0,5%.

Cắt / cuộn: đo chiều dài bằng laser và cắt chiều dài cố định, hoặc cuộn tự động.