logo

Chi tiết sản phẩm

Created with Pixso. Nhà Created with Pixso. các sản phẩm Created with Pixso.
Máy lịch cao su
Created with Pixso.

Một dây chuyền lập lịch bốn cuộn được tự động hóa hoàn toàn, được kiểm soát chính xác bằng PLC được sử dụng cho dây chuyền vận chuyển cao su và sản xuất sẵn tấm cao su.

Một dây chuyền lập lịch bốn cuộn được tự động hóa hoàn toàn, được kiểm soát chính xác bằng PLC được sử dụng cho dây chuyền vận chuyển cao su và sản xuất sẵn tấm cao su.

Tên thương hiệu: Beishun
Số mẫu: XLB-3000×800/10.0MN
MOQ: 1 BỘ
giá bán: Có thể đàm phán
Điều khoản thanh toán: L/C,T/T
Khả năng cung cấp: 10 bộ/45 ngày
Thông tin chi tiết
Nguồn gốc:
Thanh Đảo
Chứng nhận:
ISO9001/CE
Loại con lăn:
Tôi Loại, Loại F (L Ngược), Loại S
Loại máy:
Thiết bị lập lịch
CHIỀU DÀI LÀM VIỆC:
1500mm
Đường kính con lăn:
Khác nhau, thường là 300mm đến 1000mm
Cảng:
Thanh Đảo
Quyền lực:
Điện
Tốc độ làm việc:
1 đến 15 mét mỗi phút
Máy Lịch:
Máy cán hai cuộn
Vị trí phòng trưng bày:
Không có
Điện áp:
380V / 50Hz (có thể tùy chỉnh)
Vật liệu:
Thép cacbon/Thép không gỉ
Màu sắc:
Tất cả
Số con lăn:
Bốn
Tiêu thụ năng lượng:
1/3 công suất lắp đặt
Vật liệu lăn:
Thép chất lượng cao với mạ crôm
chi tiết đóng gói:
HỘP GỖ
Làm nổi bật:

Máy kiểm soát bằng PLC

,

dây chuyền vận chuyển dây chuyền cao su tự động

,

sản xuất cao su chính xác bốn cuộn

Mô tả Sản phẩm
Dây chuyền cán 4 trục hoàn toàn tự động
Hệ thống cán dựa trên PLC được kiểm soát chính xác, được thiết kế cho sản xuất số lượng lớn băng tải cao su và sản xuất trước tấm cao su với dung sai độ dày và tự động hóa vượt trội.
Tổng quan hệ thống
Dây chuyền cán công nghiệp này đại diện cho công nghệ sản xuất tiên tiến cho ngành chế biến cao su, kết hợp độ chính xác 4 trục với tự động hóa PLC toàn diện để đạt chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất vượt trội.
Các thành phần chính
  • Máy cán 4 trục: Cấu hình theo dạng S, Z hoặc L đảo ngược để phủ vải đồng thời cả mặt trên và mặt dưới trong một lần chạy
  • Hệ thống điều khiển PLC: Tự động hóa tập trung quản lý đồng bộ hóa trục cán, điều chỉnh khe hở, kiểm soát nhiệt độ và mạch an toàn
  • Kiểm soát độ dày chính xác: Giám sát thời gian thực bằng thước đo tia beta hoặc laser duy trì dung sai trong phạm vi ±0,05mm
  • Bù trừ tự động: Hệ thống uốn và bắt chéo trục cán tích hợp để khắc phục độ võng và đảm bảo phân bố áp lực đồng đều
Ứng dụng sản xuất băng tải
Được thiết kế đặc biệt cho các quy trình quan trọng trong sản xuất băng tải:
  • Tạo ma sát (Frictioning): Ép hợp chất cao su vào cấu trúc vải để tạo liên kết cơ học bền chắc
  • Phủ bề mặt (Skimming): Phủ các lớp cao su chính xác lên bề mặt vải để tạo độ bám dính giữa các lớp
  • Phủ hai mặt (Dual-side Coating): Xử lý đồng thời vải mặt trên và mặt dưới, tăng gấp đôi hiệu quả sản xuất
Ưu điểm kỹ thuật
Tính năng Lợi ích
Các trục cán dẫn động độc lập Động cơ Servo/vector với tỷ lệ tốc độ được điều khiển bằng PLC cho hiệu suất tạo ma sát tối ưu
Định vị trục cán bằng thủy lực Điều chỉnh chính xác đến độ chính xác 0,01mm để kiểm soát độ dày nhất quán
Hệ thống kiểm soát nhiệt độ Hệ thống nước/dầu tuần hoàn duy trì nhiệt độ trục cán ±1°C cho độ nhớt đồng đều
Tích hợp dây chuyền tự động Hoạt động đồng bộ với các trục cuộn, bàn nối, trống làm mát và hệ thống thu hồi
Sản xuất trước tấm cao su
Đối với sản xuất tấm cao su chất lượng cao, cấu hình 4 trục mang lại các đặc tính vật liệu vượt trội:
  • Định hướng theo chiều tăng cường của các phân tử polymer và chất độn
  • Giảm thiểu bẫy khí cho độ bền kéo cao hơn
  • Độ dày nhất quán quan trọng để tạo các lớp băng tải xanh đồng đều
  • Chuẩn bị vật liệu tối ưu cho quy trình lưu hóa
Dây chuyền cán PLC 4 trục này đại diện cho tiêu chuẩn công nghiệp trong sản xuất băng tải có độ chính xác cao và sản xuất tấm cao su, mang lại khả năng tự động hóa, kiểm soát chất lượng và năng suất sản xuất vượt trội so với các hệ thống 3 trục truyền thống.