Máy trộn Banbury 80 lít với động cơ 110KW và tốc độ trộn 40 vòng/phút để xử lý cao su hiệu quả

Trong một dây chuyền trộn truyền thống, một lô hợp chất duy nhất được thả từ máy trộn xuống một đơn vị hạ lưu (như một nhà máy).

Ahệ thống truyền giọt hai lớplà một thiết kế có hiệu quả cao, dòng chảy liên tục, nơihai chu kỳ trộn hoàn chỉnh được sắp xếp để một lô sẵn sàng để thả ngay khi lô trước đó đang hoàn thành quá trình chế biến hạ lưu.

Hãy xem nó như một cuộc đua với hai người chạy:

• Người chạy 1 (Đội A)đang chạy đường ray (được trộn trong máy trộn nội bộ).
• Người chạy 2 (Bô hàng)đang trên boong, nóng lên và sẵn sàng để đi (chờ ở ống thả).
• Ngay khi Runner 1 hoàn thành và bỏ tay khỏi cây gậy (được thả xuống máy xay), Runner 2 ngay lập tức bắt đầu chạy của họ (được tải vào máy trộn).

Dưới đây là sự sắp xếp điển hình của một đường truyền truyền hai lớp:

1. Hệ thống cân và cho ăn (phía trên dòng):
   • Carbon Silo/Big Bag Station:Lưu trữ lượng lớn carbon black.
   • Các thùng dầu và hóa chất:Lưu trữ chất làm mềm, dầu chế biến, v.v.
   • Máy cân tự động:Cân bằng chính xác các polyme cao su (tự nhiên và tổng hợp), carbon đen, dầu và hóa chất theo công thức.
   • Máy vận chuyển thức ăn chính (hoặc Hopper):Chuyển các nguyên liệu thô đã cân trước sang máy trộn.
2. Máy trộn nội bộ (Trái tim của dòng):
   • Đây là nơi màMáy trộn BanburyBanbury là thương hiệu nổi tiếng và phổ biến nhất cho mộtRotor tiếp xúcMáy trộn nội bộ.
   • Chức năng:Nó nhai cao su và kết hợp tất cả các chất lấp (carbon black), dầu và hóa chất dưới áp suất cao, nhiệt độ và lực cắt để tạo ra một hợp chất đồng nhất.
   • Các phần chính:
     • Phòng trộn:Nơi các vật liệu được tải.
     • Hai Rotor:Tương ứng hoặc tiếp xúc (loại Banbury) tạo ra cắt.
     • Ram:Một piston thủy lực đi xuống vào buồng, áp dụng áp lực cho lô để kết hợp tốt hơn và chuyển nhiệt.
     • Thả cửa:Cánh cửa đinh đáy mở ra để xả lô hỗn hợp.
3. Cơ chế truyền giọt hai lớp (Điều kiện quan trọng):
   • Đây là một chuyên ngànhchuông rơinằm ngay bên dưới cửa thả của máy trộn.
   • Nó có mộtcổng chia hoặc cơ chế chuyển hướngbên trong.
   • Lớp 1 (dưới):Giữ một lô trộn hoàn toàn (Lô A) đang chờ được xả vào nhà máy.
   • Lớp 2 (trên):Nhóm tiếp theo củaVật liệu thô, không trộn(Đội B) được đặt ở đây, chờ cho máy trộn trống.
   • Chuỗi:
     1. Nhóm hỗn hợp A ở dưới cùng của đường thả.
     2. Chiếc cừu cừu nhấc lên, và cánh cửa mở ra.
     3. Nhập A được phát hành vào nhà máy.
     4. Cửa thả đóng lại, và cổng tách trong đường thả di chuyển.
     5. Các lô B đã cân trước (những nguyên liệu thô trong lớp trên) ngay lập tức trượt xuống máy trộn trống.
     6. Chiếc con cừu hạ xuống, và chu kỳ trộn tiếp theo bắt đầungay lập tức.
4. Thiết bị hạ lưu (sau khi thả):
   • Máy xả (Máy xả hai cuộn mở):Nhận lô nóng từ máy trộn. Nhiệm vụ chính của nó là làm mát lô, cung cấp đồng nhất bổ sung và vạch nó thành một dải liên tục.
   • Đơn vị phân phối:Một loạt các thùng làm mát làm mát tấm cao su bằng phun nước hoặc ngâm.
   • Slitter và Cutter:Cắt tấm làm mát thành dải hoặc xếp nó vào một thùng chứa (lắp hàng).
   • Palletizer / Hệ thống cân:Chuẩn bị hợp chất hoàn thành cho bước sản xuất tiếp theo (ví dụ: ép, làm lịch, đúc).

Đây là thời gian đồng bộ làm cho hệ thống hai lớp hiệu quả như vậy:

1. Tăng sản lượng rất nhiều:Loại bỏ thời gian không hoạt động của máy trộn nội bộ chờ đợi nhà máy hạ lưu sẵn sàng và lô nguyên liệu tiếp theo được tải.30-50%.
2. Cải thiện tính nhất quán:Việc tải nguyên liệu nguyên liệu chính xác, tự động và thời gian chu kỳ nhất quán dẫn đến chất lượng giống nhau hơn từ lô đến lô.
3. Giảm lao động:Quá trình này được tự động hóa cao, đòi hỏi sự can thiệp tay tối thiểu.
4. Tăng hiệu quả năng lượng:Máy trộn, một người tiêu thụ năng lượng lớn, được sử dụng hiệu quả hơn.

Máy trộn Banbury là lý tưởng cho hệ thống này bởi vì nó là mộtMáy trộn cường độ cao, chu kỳ ngắn.Hành động trộn nhanh của nó (thường là 2-5 phút mỗi lô) tạo ra nhu cầu xử lý vật liệu nhanh như hệ thống truyền nhỏ hai lớp.Hiệu quả của một phụ thuộc vào những người khác trong một, dây chuyền sản xuất khối lượng lớn.

Về cơ bản, mộtđường trộn cao su 2 lớplà một hệ thống sản xuất phức tạp được thiết kế để tối đa hóa sản lượng của một máy tốc độ caoMáy trộn nội bộBằng cách sử dụng một đường thả đắp kép chuyên biệt, nó dẫn đường các quy trình trộn và hạ lưu, đảm bảo máy trộn - tài sản đắt tiền và quan trọng nhất - hầu như không bao giờ trống.Thiết lập này là tiêu chuẩn công nghiệp cho sản xuất lốp cao cấp và hàng cao su.