|
| Tên thương hiệu: | Beishun |
| Số mẫu: | XLB-800/1.0Mn |
| MOQ: | 1 bộ |
| giá bán: | Có thể đàm phán |
| Điều khoản thanh toán: | L/C,T/T |
Máy móc sản xuất lốp đặc cao su - Máy ép nóng hai lớp làm việc 100 tấn - Thiết bị sản xuất bánh xe cao su
Giải thích chi tiết về máy lưu hóa lốp đặc
Lốp đặc chủ yếu được sử dụng trong các tình huống tốc độ thấp và tải trọng cao như xe nâng, xe đẩy AGV, máy móc xây dựng và thiết bị cảng. Quá trình lưu hóa của chúng khác với lốp hơi và yêu cầu một máy lưu hóa đặc biệt. Sau đây là phân tích về công nghệ cốt lõi, loại thiết bị và quy trình của máy lưu hóa lốp đặc:
1. Chức năng cốt lõi của máy lưu hóa lốp đặc
Máy lưu hóa lốp đặc phải đáp ứng các yêu cầu sau:
Lưu hóa áp suất cao (15-25MPa) đảm bảo cao su và vành được liên kết chặt chẽ.
Gia nhiệt theo phân đoạn (nhiệt độ của mặt lốp và thành bên có thể được kiểm soát độc lập).
Tháo khuôn nhanh (lốp đặc không có khoang bên trong và yêu cầu thiết kế khuôn đặc biệt).
2. Các loại máy lưu hóa lốp đặc chính
(1) Máy lưu hóa tấm phẳng (loại đúc)
Sản phẩm áp dụng: lốp đặc cỡ nhỏ và vừa (chẳng hạn như lốp xe nâng, lốp AGV).
Nguyên tắc hoạt động:
Đặt cao su đã tạo hình vào khuôn và ép và gia nhiệt các tấm trên và dưới (nhiệt độ 150-180℃).
Thời gian lưu hóa được điều chỉnh theo độ dày (thường là 30-90 phút).
Ưu điểm: đầu tư thấp, thích hợp cho sản xuất hàng loạt nhỏ nhiều thông số kỹ thuật.
(2) Máy lưu hóa phun
Sản phẩm áp dụng: lốp đặc có độ chính xác cao (chẳng hạn như bánh xe thiết bị y tế, lốp công nghiệp chính xác).
Nguyên tắc hoạt động:
Cao su được đổ vào khuôn thông qua phun vít và lưu hóa dưới áp suất cao.
Ưu điểm: không có bọt khí, tỷ lệ sử dụng cao su cao, nhưng chi phí thiết bị cao.
(3) Máy lưu hóa lật tự động
Sản phẩm áp dụng: lốp đặc lớn (chẳng hạn như lốp máy móc cảng, lốp khai thác mỏ).
Đặc trưng:
Khuôn có thể lật 180° để dễ dàng tháo khuôn.
Thiết bị đẩy thủy lực tích hợp để giảm cường độ lao động thủ công.
(4) Dây chuyền sản xuất lưu hóa liên tục (dành cho mặt lốp đã lưu hóa trước)
Quy trình áp dụng: Một số lốp đặc sử dụng quy trình mặt lốp đã lưu hóa trước + lưu hóa thứ cấp để cải thiện hiệu quả.
Thông số kỹ thuật
| Thông số | Phạm vi điển hình | Giải thích |
|---|---|---|
| Nhiệt độ lưu hóa | 150 - 180°C | Đối với cao su tự nhiên (NR), thường dùng 160°C; đối với cao su styren - butadien (SBR), dùng 170°C. |
| Áp suất lưu hóa | 15 - 25MPa | Đảm bảo độ bám dính giữa cao su và vành, ngăn ngừa sự phân lớp. |
| Thời gian lưu hóa | 30 - 90 phút | Phụ thuộc vào độ dày lốp (khoảng 20 phút cho mỗi 10mm). |
| Phương pháp làm mát | Làm mát bằng nước / Làm mát tự nhiên | Ngăn ngừa biến dạng và cải thiện độ ổn định về kích thước. |
| Loại cao su | NR / SBR / Polyurethane (PU) | Lốp đặc PU yêu cầu lưu hóa nhiệt độ thấp (80 - 120°C). |
| Vấn đề | Nguyên nhân có thể xảy ra | Giải pháp |
|---|---|---|
| Bong bóng/Lỗ trên bề mặt lốp | Thông gió kém, Áp suất không đủ | Thêm rãnh thông hơi, Tăng áp suất lưu hóa |
| Phân lớp giữa cao su và vành | Xử lý vành không sạch hoặc nhiệt độ không đồng đều | Phun cát vành, Kiểm tra độ đồng đều nhiệt độ của khuôn |
| Vết nứt ở thành lốp | Lưu hóa không đủ hoặc cao su bị lão hóa | Kéo dài thời gian lưu hóa, Tối ưu hóa công thức cao su |
| Độ lệch kích thước | Mòn khuôn hoặc dao động áp suất | Kiểm tra và sửa chữa khuôn thường xuyên, Ổn định hệ thống thủy lực |
5. Đề xuất lựa chọn máy lưu hóa lốp đặc
Lốp nhỏ (đường kính <500mm) → máy lưu hóa phẳng (500-1000 tấn).
Lốp cỡ trung bình (đường kính 500-1000mm) → máy lưu hóa kiểu lật (có khuôn trên tự động).
Lốp lớn (đường kính >1m) → Máy lưu hóa thủy lực tùy chỉnh (điều khiển gia nhiệt phân đoạn).
Lốp có độ chính xác cao → máy lưu hóa phun (thích hợp cho PU hoặc cao su đặc biệt).
|
|
| Tên thương hiệu: | Beishun |
| Số mẫu: | XLB-800/1.0Mn |
| MOQ: | 1 bộ |
| giá bán: | Có thể đàm phán |
| Điều khoản thanh toán: | L/C,T/T |
Máy móc sản xuất lốp đặc cao su - Máy ép nóng hai lớp làm việc 100 tấn - Thiết bị sản xuất bánh xe cao su
Giải thích chi tiết về máy lưu hóa lốp đặc
Lốp đặc chủ yếu được sử dụng trong các tình huống tốc độ thấp và tải trọng cao như xe nâng, xe đẩy AGV, máy móc xây dựng và thiết bị cảng. Quá trình lưu hóa của chúng khác với lốp hơi và yêu cầu một máy lưu hóa đặc biệt. Sau đây là phân tích về công nghệ cốt lõi, loại thiết bị và quy trình của máy lưu hóa lốp đặc:
1. Chức năng cốt lõi của máy lưu hóa lốp đặc
Máy lưu hóa lốp đặc phải đáp ứng các yêu cầu sau:
Lưu hóa áp suất cao (15-25MPa) đảm bảo cao su và vành được liên kết chặt chẽ.
Gia nhiệt theo phân đoạn (nhiệt độ của mặt lốp và thành bên có thể được kiểm soát độc lập).
Tháo khuôn nhanh (lốp đặc không có khoang bên trong và yêu cầu thiết kế khuôn đặc biệt).
2. Các loại máy lưu hóa lốp đặc chính
(1) Máy lưu hóa tấm phẳng (loại đúc)
Sản phẩm áp dụng: lốp đặc cỡ nhỏ và vừa (chẳng hạn như lốp xe nâng, lốp AGV).
Nguyên tắc hoạt động:
Đặt cao su đã tạo hình vào khuôn và ép và gia nhiệt các tấm trên và dưới (nhiệt độ 150-180℃).
Thời gian lưu hóa được điều chỉnh theo độ dày (thường là 30-90 phút).
Ưu điểm: đầu tư thấp, thích hợp cho sản xuất hàng loạt nhỏ nhiều thông số kỹ thuật.
(2) Máy lưu hóa phun
Sản phẩm áp dụng: lốp đặc có độ chính xác cao (chẳng hạn như bánh xe thiết bị y tế, lốp công nghiệp chính xác).
Nguyên tắc hoạt động:
Cao su được đổ vào khuôn thông qua phun vít và lưu hóa dưới áp suất cao.
Ưu điểm: không có bọt khí, tỷ lệ sử dụng cao su cao, nhưng chi phí thiết bị cao.
(3) Máy lưu hóa lật tự động
Sản phẩm áp dụng: lốp đặc lớn (chẳng hạn như lốp máy móc cảng, lốp khai thác mỏ).
Đặc trưng:
Khuôn có thể lật 180° để dễ dàng tháo khuôn.
Thiết bị đẩy thủy lực tích hợp để giảm cường độ lao động thủ công.
(4) Dây chuyền sản xuất lưu hóa liên tục (dành cho mặt lốp đã lưu hóa trước)
Quy trình áp dụng: Một số lốp đặc sử dụng quy trình mặt lốp đã lưu hóa trước + lưu hóa thứ cấp để cải thiện hiệu quả.
Thông số kỹ thuật
| Thông số | Phạm vi điển hình | Giải thích |
|---|---|---|
| Nhiệt độ lưu hóa | 150 - 180°C | Đối với cao su tự nhiên (NR), thường dùng 160°C; đối với cao su styren - butadien (SBR), dùng 170°C. |
| Áp suất lưu hóa | 15 - 25MPa | Đảm bảo độ bám dính giữa cao su và vành, ngăn ngừa sự phân lớp. |
| Thời gian lưu hóa | 30 - 90 phút | Phụ thuộc vào độ dày lốp (khoảng 20 phút cho mỗi 10mm). |
| Phương pháp làm mát | Làm mát bằng nước / Làm mát tự nhiên | Ngăn ngừa biến dạng và cải thiện độ ổn định về kích thước. |
| Loại cao su | NR / SBR / Polyurethane (PU) | Lốp đặc PU yêu cầu lưu hóa nhiệt độ thấp (80 - 120°C). |
| Vấn đề | Nguyên nhân có thể xảy ra | Giải pháp |
|---|---|---|
| Bong bóng/Lỗ trên bề mặt lốp | Thông gió kém, Áp suất không đủ | Thêm rãnh thông hơi, Tăng áp suất lưu hóa |
| Phân lớp giữa cao su và vành | Xử lý vành không sạch hoặc nhiệt độ không đồng đều | Phun cát vành, Kiểm tra độ đồng đều nhiệt độ của khuôn |
| Vết nứt ở thành lốp | Lưu hóa không đủ hoặc cao su bị lão hóa | Kéo dài thời gian lưu hóa, Tối ưu hóa công thức cao su |
| Độ lệch kích thước | Mòn khuôn hoặc dao động áp suất | Kiểm tra và sửa chữa khuôn thường xuyên, Ổn định hệ thống thủy lực |
5. Đề xuất lựa chọn máy lưu hóa lốp đặc
Lốp nhỏ (đường kính <500mm) → máy lưu hóa phẳng (500-1000 tấn).
Lốp cỡ trung bình (đường kính 500-1000mm) → máy lưu hóa kiểu lật (có khuôn trên tự động).
Lốp lớn (đường kính >1m) → Máy lưu hóa thủy lực tùy chỉnh (điều khiển gia nhiệt phân đoạn).
Lốp có độ chính xác cao → máy lưu hóa phun (thích hợp cho PU hoặc cao su đặc biệt).
