PLC tự động kiểm soát 4 lớp cao su sàn gạch Vulcanizing Machine / cao su hạt sàn gạch làm máy

Thiết bị thêu dồi gạch sàn:

Nguyên tắc hoạt động củaVulkaniser gốm sàn gạchlà để làm nóng, áp suất và thạch cao nguyên liệu của gốm sàn gốm để trải qua những thay đổi vật lý và hóa học dưới nhiệt độ cao và áp suất cao để hình thành chúng.Quá trình cụ thể bao gồm các bước sau::

‌

1- Sưởi ấm và áp suất: Máy làm nóng gốm sàn gốm và áp suất vật liệu cao su qua tấm sưởi điện.Bảng sưởi điện có thể được điều khiển riêng biệt để đảm bảo độ chính xác của điều khiển nhiệt độ.

‌

2Điều trị hóa thạch: Dưới nhiệt độ cao và áp suất cao, vật liệu cao su trải qua phản ứng liên kết chéo để hình thành một cấu trúc mạng ba chiều ổn định.Quá trình này cải thiện đáng kể sức mạnh, chống mòn và tính chất chống lão hóa của cao su.

3Các thông số kỹ thuật của vulcanizer gốm sàn gạch bao gồm:

Sức mạnh kẹp danh nghĩa: chẳng hạn như 110 tấn hoặc 160 tấn
Thông số kỹ thuật của tấm nóng: chẳng hạn như 1100x1100mm
Khoảng cách tấm nóng: chẳng hạn như 500mm hoặc 300mm
Động cơ phun: như 700mm hoặc 300mm
Độ kính của máy phun: chẳng hạn như 320mm hoặc 360mm
Sức mạnh động cơ: chẳng hạn như 5,5KW
Áp suất bề mặt đơn vị tấm nóng: chẳng hạn như 12kg/cm2
Trọng lượng: khoảng 7000kg
 

4Chế độ cấu trúc: như bốn cột hoặc loại khung
Kịch bản ứng dụng của vulcanizer gốm sàn gốm chủ yếu là trong quá trình sản xuất gốm sàn gốm, thông qua làm nóng, áp suất và vulcanizing vật liệu cao su,để sản xuất các sản phẩm gạch sàn có tính chất vật lý và hóa học tốtThiết bị này được sử dụng rộng rãi trong các dây chuyền sản xuất khác nhau đòi hỏi các sản phẩm cao su chất lượng cao.

Các thông số kỹ thuật:

Cấu trúc cơ bản và sử dụng máy bơm phẳng
Đầu tiên, giới thiệu ngắn gọn flat vulcanizer, sau đó tháo rời cấu trúc cơ bản của nó chi tiết, bao gồm các chức năng và nguyên tắc hoạt động của mỗi bộ phận,và cuối cùng giải thích sử dụng của nó trong các ngành công nghiệp khác nhau, để bạn có thể hiểu đầy đủ các flat vulcanizer.
Hôm nay, tôi sẽ nói về thiết bị kỳ diệu này, máy bơm phẳng! Trong lĩnh vực sản xuất công nghiệp, nó có vị trí rất quan trọng.
 

1- Phần khung.
Cấu trúc: Khung là phần hỗ trợ cơ bản của máy bơm phẳng, thường bao gồm các cột bên trái và bên phải,Các vạch trên và vạch dưới được kết nối bằng bu lông hoặc hàn để tạo thành một cấu trúc khung ổn địnhCác cột thường được làm bằng thép chất lượng cao và có đủ sức mạnh và độ cứng để chịu được áp lực lớn được tạo ra trong quá trình thêu.Các vạch trên và dưới tương đối rộng và dày, và được sử dụng để lắp đặt tấm sưởi và các thành phần truyền tải và điều khiển liên quan.
Chức năng: Chức năng chính của khung là cung cấp sự hỗ trợ ổn định cho toàn bộ máy thêu phẳng,để đảm bảo rằng vị trí tương đối của các thành phần được cố định trong quá trình hóa thạch, do đó đảm bảo độ chính xác và ổn định của quá trình thêu.giá đỡ cần phải có khả năng chịu được một vài tấn hoặc thậm chí hàng chục tấn áp lựcNếu giá đỡ không đủ ổn định, tấm sẽ bị dịch chuyển, ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.
 

2Hệ thống sưởi ấm.
Cấu trúc: Hệ thống sưởi ấm chủ yếu bao gồm một tấm sưởi, một thiết bị lưu thông môi trường sưởi ấm và một hệ thống điều khiển nhiệt độ.Bảng sưởi ấm thường là một cấu trúc nhiều lớp với một kênh sưởi ấm bên trong, có thể được sưởi ấm bằng hơi nước, dầu nhiệt hoặc các yếu tố sưởi ấm điện.và nhiệt được tạo ra bằng cách đi qua dòng điện thông qua các dây kháng cự, do đó làm tăng nhiệt độ của tấm.Thiết bị lưu thông môi trường sưởi ấm được sử dụng để lưu thông môi trường sưởi ấm (như dầu nhiệt) trong kênh của tấm sưởi ấm để đảm bảo nhiệt độ của tấm đồng đềuHệ thống điều khiển nhiệt độ bao gồm cảm biến nhiệt độ, thiết bị điều khiển nhiệt độ, v.v.Bộ cảm biến nhiệt độ theo dõi nhiệt độ của tấm sưởi ấm trong thời gian thực và truyền tín hiệu đến thiết bị điều khiển nhiệt độThiết bị điều khiển nhiệt độ kiểm soát trạng thái hoạt động của các yếu tố sưởi ấm theo giá trị nhiệt độ đặt để đạt được kiểm soát nhiệt độ chính xác.
 

3Chức năng: Chức năng cốt lõi của hệ thống sưởi ấm là cung cấp một môi trường nhiệt độ phù hợp cho quá trình bốc thạch.Phản ứng thêu dệt cao su cần được thực hiện trơn tru trong một phạm vi nhiệt độ nhất địnhCác công thức và sản phẩm cao su khác nhau đòi hỏi nhiệt độ thêu khác nhau. Ví dụ, nhiệt độ thêu của lốp cao su thông thường là khoảng 140 °C-180 °C,trong khi một số cao su đặc biệt có thể yêu cầu nhiệt độ cao hơnKiểm soát nhiệt độ chính xác có thể đảm bảo đồng bộ hóa thạch cao su, cải thiện chất lượng sản phẩm,và tránh các vấn đề về quá cao hoặc quá thấp nhiệt độ của sản phẩm.