Máy đúc cao su chống sốc / Máy đúc cao su bằng sưởi điện

Máy đúc cao su chống sốc bằng sơn cao su / màn hình cao su

 

1. Quá trình đúc
   • Vật liệu cao su thô, thường dưới dạng tấm hoặc cao su hỗn hợp với các chất phụ gia (như chất lấp, chất gia tốc và chất chống oxy hóa), được đặt vào khoang khuôn của máy bơm.Các khuôn được thiết kế theo hình dạng và kích thước cụ thể của tấm chống va chạm được sản xuất.
   • Sau đó, máy áp dụng áp lực qua một hệ thống thủy lực hoặc cơ khí. Áp lực buộc cao su lấp đầy khuôn hoàn toàn và có hình dạng mong muốn.Các tấm trên và dưới của máy di chuyển về phía nhau để áp dụng áp lực này, đảm bảo rằng cao su được phân phối đồng đều trong khuôn.
2. Vulkan hóa
   • Đồng thời, nhiệt được áp dụng cho khuôn. Nguồn nhiệt thường là các yếu tố sưởi điện nằm trong các tấm hoặc xung quanh khuôn.Sự kết hợp của áp suất và nhiệt kích hoạt quá trình hóa thạch.
   • Trong quá trình hóa thạch, các phân tử cao su trải qua phản ứng liên kết chéo. Quá trình hóa học này cải thiện đáng kể các tính chất vật lý của cao su, chẳng hạn như độ đàn hồi, độ cứng,độ bền kéoNhiệt độ và áp suất được duy trì trong một khoảng thời gian nhất định,tùy thuộc vào loại cao su và các đặc điểm mong muốn của tấm chống va chạm.

1. Khung
   • Khung của máy đúc vulcanizing cung cấp một cấu trúc ổn định và cứng.Nó thường được làm bằng thép bền cao để chịu được áp lực và lực lớn trong quá trình đúc và hóa thạchThiết kế khung đảm bảo sự sắp xếp chính xác và chuyển động của các tấm trên và dưới.
2. Bảng
   • Các tấm trên và dưới là các thành phần quan trọng của máy. Chúng thường được làm bằng thép chống nhiệt để chịu được nhiệt độ cao trong quá trình thêu.Các tấm có bề mặt phẳng tiếp xúc với khuôn và chuyển áp lực sang vật liệu cao suMột số tấm cũng có thể có rãnh hoặc kênh để lưu thông môi trường sưởi ấm hoặc làm mát để kiểm soát nhiệt độ hiệu quả hơn.
3. Hệ thống nấm mốc
   • Các khuôn được thiết kế đặc biệt cho tấm chống va chạm. Nó bao gồm một phần trên và một phần dưới phù hợp với nhau chính xác để tạo thành khoang cho cao su.Bề mặt bên trong khuôn thường được đánh bóng hoặc xử lý để ngăn cao su dính và đảm bảo kết thúc trơn tru trên sản phẩm cuối cùngCác khuôn cũng có thể có chèn hoặc các tính năng để tạo ra các mẫu cụ thể hoặc kết cấu trên tấm chống va chạm.
4. Hệ thống áp suất
   • Hệ thống áp suất có thể là thủy lực hoặc cơ khí. Một hệ thống thủy lực bao gồm một máy bơm thủy lực, xi lanh và van.sau đó được sử dụng để điều khiển các xi lanh và áp dụng áp lực mong muốn cho các tấmMột hệ thống áp suất cơ học có thể liên quan đến một cơ chế được đẩy bằng vít hoặc một hệ thống nối nối để tạo ra lực.
5. Hệ thống sưởi ấm
   • Hệ thống sưởi ấm chủ yếu bao gồm các yếu tố sưởi điện, cảm biến nhiệt độ và một đơn vị điều khiển nhiệt độ.Các yếu tố sưởi ấm được đặt chiến lược để làm nóng các tấm và khuôn đồng đềuCác cảm biến nhiệt độ theo dõi nhiệt độ bên trong khuôn và gửi phản hồi đến đơn vị điều khiển nhiệt độ.Đơn vị điều khiển điều chỉnh sức mạnh cho các yếu tố sưởi ấm để duy trì nhiệt độ hóa thạch thích hợp.
6. Hệ thống điều khiển
   • Một máy đúc vulcanizing hiện đại được trang bị một hệ thống điều khiển tiên tiến. Hệ thống này cho phép các nhà khai thác thiết lập và theo dõi các thông số như áp suất, nhiệt độ và thời gian vulcanization.Nó thường có giao diện thân thiện với người dùng, như màn hình cảm ứng, cho phép điều chỉnh dễ dàng các thông số này.Hệ thống điều khiển cũng bao gồm các tính năng an toàn như nút dừng khẩn cấp và báo động nhiệt độ hoặc áp suất cao.

1. Sản phẩm chất lượng cao
   • Sự kết hợp giữa kiểm soát áp suất và nhiệt độ chính xác trong quá trình bốc thạch tạo ra các tấm chống va chạm với tính chất vật lý tuyệt vời.Cao su được thêu đã tăng cường độ đàn hồi và sức mạnh, cung cấp khả năng hấp thụ cú sốc tốt hơn và tuổi thọ lâu hơn.
2. Tùy chỉnh
   • Máy cho phép sản xuất các tấm chống va chạm với nhiều hình dạng, kích thước và tính chất vật lý khác nhau.Các nhà sản xuất có thể đáp ứng các yêu cầu cụ thể của các ứng dụng khác nhau.
3. Sản xuất hiệu quả
   • Nó cho phép sản xuất hàng loạt các tấm chống va chạm. Hệ thống điều khiển tự động giảm thời gian sản xuất mỗi đơn vị và tăng hiệu quả sản xuất tổng thể,dẫn đến sản xuất hiệu quả về chi phí.

1. Ngành công nghiệp ô tô
   • Trong xe, tấm cao su chống va chạm được sử dụng trong hệ thống treo, gắn máy và gắn thân xe.cải thiện sự thoải mái và an toàn của những người trong xe.
2. Thiết bị xây dựng
   • Các máy móc xây dựng như máy đào, máy kéo và cần cẩu sử dụng tấm chống va chạm để bảo vệ các thành phần của thiết bị khỏi rung động và va chạm.Điều này giúp kéo dài tuổi thọ của máy và cải thiện hiệu suất của nó.
3. Máy và thiết bị công nghiệp
   • Trong các nhà máy và môi trường công nghiệp, tấm chống va chạm được sử dụng trong các máy như máy phát điện, máy nén và máy bơm.Chúng giúp giảm sự truyền tải rung động vào môi trường xung quanh và bảo vệ máy móc khỏi thiệt hại do va chạm.