1000 tấn PLC điều khiển cao su damping đĩa máy nén thủy lực, cao su Vulcanization nén máy

1. Hoạt động hệ thống thủy lực
   • Máy in đúc thủy lực hoạt động dựa trên định luật Pascal. Một máy bơm thủy lực làm tăng áp suất chất lỏng thủy lực (thường là dầu).Các chất lỏng áp lực sau đó được hướng qua một hệ thống van và ống dẫn đến xi lanh thủy lựcKhi các xi lanh thủy lực nhận được chất lỏng áp suất, chúng mở rộng hoặc rút lại, tùy thuộc vào thiết kế của máy ép.các xi lanh thường di chuyển tấm trên (phần di động) về phía tấm dưới để áp lực lên vật liệu cao su và khuôn.
   • Áp suất có thể được điều khiển chính xác. Ví dụ, tùy thuộc vào kích thước và độ dày của tấm damping, áp suất có thể dao động từ vài tấn đến vài chục tấn.Tốc độ chuyển động tấm cũng có thể được điều chỉnh thông qua hệ thống thủy lực để đảm bảo một quy trình đúc trơn tru và được kiểm soát.
2. Quá trình đúc
   • Vật liệu cao su, thường trong một hình dạng được cắt trước hoặc được hình thành trước, được đặt trong khoang khuôn.Khi tấm trên di chuyển xuống và áp dụng áp lực, cao su bị buộc phải lấp đầy khuôn hoàn toàn.nhiệt từ các tấm (nếu máy in có chức năng sưởi ấm) và áp suất làm cho cao su có hình dạng khuôn và trải qua quá trình đúc.
   • Nếu máy in là một máy in bốc (một số máy in đĩa damping có khả năng bốc), trong quá trình đúc, phản ứng bốc cũng có thể xảy ra.các phân tử cao su liên kết với sự giúp đỡ của các chất hóa thạch (như lưu huỳnh) dưới nhiệt và áp lựcQuá trình liên kết chéo này cải thiện đáng kể tính chất cơ học của cao su, làm cho nó bền hơn và có khả năng chống lại các lực nén và cắt lặp đi lặp lại.

1. Hệ thống thủy lực
   • Máy bơm thủy lực: Nó là trái tim của hệ thống thủy lực, chịu trách nhiệm hút và áp suất chất lỏng thủy lực.và máy bơm pistonSự lựa chọn của máy bơm phụ thuộc vào các yếu tố như áp suất cần thiết, tốc độ dòng chảy và hiệu suất tổng thể của máy in.
   • Các xi lanh thủy lực: Đây là các động cơ chuyển đổi năng lượng thủy lực thành lực cơ học. Chúng thường được làm bằng thép bền cao và có piston và thân xi lanh.Số lượng và kích thước của các xi lanh phụ thuộc vào kích thước và dung lượng của máy inĐối với một máy in đĩa damping cao su có kích thước lớn, nhiều xi lanh có thể được sử dụng để đảm bảo phân phối áp suất đồng đều.
   • Van thủy lực: Chúng điều khiển hướng dòng chảy, áp suất và tốc độ dòng chảy của chất lỏng thủy lực. Có nhiều loại van như van hướng, van kiểm soát áp suất và van kiểm soát dòng chảy.Các van hướng xác định hướng chuyển động của xi lanh thủy lực, các van điều khiển áp suất duy trì áp suất mong muốn,và các van kiểm soát dòng chảy điều chỉnh tốc độ chuyển động tấm.
   • Các ống dẫn và phụ kiện thủy lực: Các thành phần này kết nối các bộ phận khác nhau của hệ thống thủy lực.Các ống cần phải có khả năng chịu áp suất cao và có sự linh hoạt tốt để cho phép chuyển động của các xi lanh thủy lựcCác phụ kiện đảm bảo kết nối chống rò rỉ giữa ống và các thành phần thủy lực khác.
2. Hệ thống đĩa và khuôn
   • Bảng: Các tấm trên và dưới là các thành phần chính áp dụng áp lực lên khuôn và vật liệu cao su.Chúng thường được làm bằng thép chất lượng cao với tính chất dẫn nhiệt tốt nếu máy in có chức năng sưởi ấmBề mặt của các tấm được gia công đến một mức độ cao của sự phẳng và mịn để đảm bảo phân phối áp lực đồng đều và một chất lượng tốt bề mặt hoàn thiện của tấm damping đúc.
   • Nấm mốc: khuôn được thiết kế tùy chỉnh theo các yêu cầu cụ thể của tấm damping cao su. Nó có thể có các hình dạng và cấu trúc khác nhau,chẳng hạn như khuôn tấm phẳng cho các tấm damping hình đơn giản hoặc khuôn phức tạp hơn với rãnh và nhô ra cho các tấm có chức năng đặc biệtCác khuôn thường được làm bằng thép và có thể có một lớp phủ để ngăn ngừa cao su dính và để cải thiện độ bền của khuôn.
3. Hệ thống điều khiển
   • Hệ thống điều khiển của máy in đúc thủy lực tấm cao su hiện đại thường dựa trên bộ điều khiển logic có thể lập trình (PLC).PLC cho phép kiểm soát chính xác các hoạt động của hệ thống thủy lực, bao gồm áp suất, tốc độ và vị trí của tấm.và thời gian chu kỳ thông qua một giao diện màn hình cảm ứngHệ thống điều khiển cũng giám sát tình trạng hoạt động thực tế của máy in và có thể cung cấp báo động và thông báo lỗi trong trường hợp các điều kiện bất thường như áp suất quá mức,quá nhiệt độ (nếu có), hoặc sự cố thiết bị.

1. Nổ chính xác cao
   • Hệ thống thủy lực cho phép kiểm soát chính xác áp suất và chuyển động, đảm bảo rằng tấm damping cao su được đúc chính xác hình dạng và kích thước cần thiết.Phân phối áp suất đồng đều giúp sản xuất các tấm có độ dày và chất lượng nhất quán, điều này rất quan trọng đối với hiệu suất của chúng trong các ứng dụng damping.
2. Sự linh hoạt
   • Bằng cách thay đổi khuôn, máy in có thể sản xuất nhiều loại tấm damping cao su với các hình dạng, kích thước và chức năng khác nhau.Sự linh hoạt này làm cho nó phù hợp với các ngành công nghiệp và ứng dụng khác nhauVí dụ, trong ngành công nghiệp ô tô, nó có thể sản xuất các tấm giảm áp cho các bộ gắn động cơ, trong khi trong ngành công nghiệp xây dựng, nó có thể sản xuất các tấm để cách ly rung động của các cấu trúc tòa nhà.
3. Chất lượng cao và bền
   • Nếu máy in có chức năng thêu bốc, các tấm đệm cao su thêu bốc có tính chất cơ học tăng cường.và biến dạng, làm cho các tấm bền hơn và lâu dài hơn. ngay cả khi không có hóa thạch, quá trình đúc chính xác giúp cải thiện chất lượng các tấm,Giảm khả năng bị lỗi như bong bóng không khí hoặc mật độ không đồng đều.

1. Ngành công nghiệp ô tô
   • Bảng damping cao su được sản xuất bởi máy in này được sử dụng trong gắn máy, gắn hộp số và các thành phần treo.và bảo vệ các thành phần khác của xe khỏi thiệt hại do rung động và sốc.
2. Ngành xây dựng
   • Trong các tòa nhà và cơ sở hạ tầng, các tấm damping được sử dụng để cách ly rung động của sàn nhà, tường và nền móng máy móc.Chúng cũng có thể được sử dụng trong vòng bi cầu để giảm tác động của rung động do giao thông và rung động địa chấn.
3. Máy chế biến công nghiệp
   • Trong các nhà máy và môi trường công nghiệp, các tấm được sử dụng để làm giảm rung động của máy móc nặng như máy ép, máy phát điện và máy bơm.Điều này giúp cải thiện môi trường làm việc bằng cách giảm tiếng ồn và bảo vệ máy móc khỏi sự hao mòn sớm do rung động quá mức.