800ton áp suất cao su Vulcanizing máy và máy đúc nén nóng cho sản xuất cao su Fender


 

1. Cơ chế sưởi
   • Máy in được trang bị hệ thống sưởi ấm, thường thông qua các yếu tố sưởi ấm bằng điện, hơi nước hoặc dầu nhiệt. Nhiệt được chuyển đến các tấm (các bề mặt lớn, phẳng của máy in).Các tấm được làm bằng thép chất lượng cao với tính chất dẫn nhiệt tuyệt vờiNhiệt độ được kiểm soát cẩn thận để đạt đến phạm vi nhiệt độ vulkan hóa của cao su.
2. Quá trình áp suất
   • Một hệ thống thủy lực hoặc cơ khí được sử dụng để áp dụng áp lực. Hệ thống thủy lực bao gồm một máy bơm thủy lực, xi lanh, van và ống dẫn. Áp lực buộc vật liệu cao su,được đặt trong khoang khuôn, để phù hợp với hình dạng của khuôn và đảm bảo rằng các phân tử cao su tiếp xúc chặt chẽ.Áp lực có thể dao động từ một vài tấn đến vài trăm tấn tùy thuộc vào kích thước và loại vạt cao su được sản xuất.
3. Phản ứng hóa thạch
   • Trong quá trình vulkan hóa, các phân tử cao su phản ứng với lưu huỳnh hoặc các chất vulkan hóa khác dưới tác động kết hợp của nhiệt và áp suất.Phản ứng liên kết chéo này biến cao su từ một vật liệu mềm mại và dẻo dai với tính chất cơ học tương đối kém thành một sản phẩm cứng và bềnCác liên kết chéo được hình thành giữa các chuỗi cao su mang lại cho vạt cao su sức mạnh đặc trưng, độ đàn hồi và chống mài mòn và suy thoái môi trường.

1. Bộ sơn
   • Các tấm là bề mặt làm nóng và ép chính. Chúng được thiết kế để cung cấp phân phối nhiệt đồng đều và sắp xếp song song để đảm bảo áp suất đồng đều trên khuôn.Bề mặt của tấm thường được chế biến chính xác để có kết thúc chất lượng cao, giúp chuyển nhiệt và áp suất và cũng trong việc sản xuất vỏ cao su bề mặt mịn.
2. Hệ thống thủy lực
   • Như đã đề cập trước đây, hệ thống thủy lực là một thành phần quan trọng. The cylinders are connected to the movable platen (usually the upper platen) and are responsible for the opening and closing of the press and the application of pressure during the vulcanization processCác van thủy lực điều khiển dòng chảy của chất lỏng thủy lực để điều chỉnh tốc độ và lực của chuyển động tấm và áp dụng áp lực.
3. Hệ thống nấm mốc
   • Các khuôn được thiết kế theo hình dạng và kích thước cụ thể của vạt cao su.Nó thường được làm bằng thép mạnh và được chế biến chính xác để đảm bảo hình thành chính xác của vòmCác khuôn có các kênh và lỗ thông gió để cho phép thoát khỏi không khí và bất kỳ chất dễ bay hơi nào được tạo ra trong quá trình vulkanisation.Điều này là rất quan trọng để ngăn ngừa sự hình thành của bong bóng không khí hoặc lỗ hổng trong vòm, có thể ảnh hưởng đến hiệu suất của nó.
4. Hệ thống điều khiển
   • Hệ thống điều khiển của máy in đang ngày càng tinh vi. Nó thường sử dụng một bộ điều khiển logic lập trình (PLC) để quản lý các hoạt động khác nhau như điều khiển nhiệt độ,điều chỉnh áp suất, và các chức năng dựa trên thời gian. Người vận hành có thể thiết lập nhiệt độ, áp suất và thời gian vulkan hóa mong muốn thông qua giao diện màn hình cảm ứng.Hệ thống điều khiển cũng giám sát các thông số hoạt động thực tế và cung cấp báo động và tắt an toàn trong trường hợp bất kỳ điều kiện bất thường như quá nhiệt độ, quá áp suất, hoặc trục trặc thiết bị.

1. Công nghiệp hàng hải
   • Máy đúc ván ván cao su được sử dụng để sản xuất nhiều loại ván cao su cho tàu và bến cảng.Những vòm này được lắp đặt trên các bên của bến tàu và trên thân tàu để hấp thụ năng lượng va chạm khi một con tàu đậu. Các loại vây cao su khác nhau, chẳng hạn như vây hình trụ, vây cung, và vây loại tế bào,có thể được sản xuất bằng cách sử dụng các máy ép này để đáp ứng các yêu cầu cụ thể của các tình huống đậu tàu khác nhau và kích thước tàu.
2. Các cơ sở công nghiệp
   • Ngoài các ứng dụng hàng hải, chúng cũng được sử dụng trong các môi trường công nghiệp, nơi cần hấp thụ va chạm và bảo vệ các cấu trúc.trong một số nhà máy nơi các thiết bị nặng hoặc xe được di chuyển xung quanh, các vòm cao su hoặc vòm đập tùy chỉnh có thể được sản xuất bằng cách sử dụng các máy ép này để ngăn ngừa thiệt hại cho thiết bị và cấu trúc tòa nhà.

1. Kiểm soát chất lượng
   • Việc kiểm soát chính xác nhiệt độ, áp suất và thời gian trong quá trình hóa thạch đảm bảo chất lượng sản phẩm nhất quán.Các vạt cao su được sản xuất có tính chất cơ khí và vật lý đáng tin cậy, điều này rất quan trọng đối với hiệu suất lâu dài của chúng trong môi trường biển khắc nghiệt.
2. Hiệu quả
   • Máy đúc vulcanizing hiện đại được thiết kế để sản xuất năng suất cao. Chúng có thể hoàn thành quá trình vulcanization trong một thời gian tương đối ngắn,tùy thuộc vào kích thước và sự phức tạp của vòmCác hệ thống điều khiển tự động cũng làm giảm nhu cầu lao động thủ công rộng rãi, tăng hiệu quả sản xuất tổng thể.
3. Sự linh hoạt
   • Các máy nén này có thể được điều chỉnh để sản xuất các loại và kích thước khác nhau của vạt cao su. Bằng cách thay đổi khuôn, một loạt các hình dạng và cấu hình có thể đạt được,cho phép các nhà sản xuất đáp ứng nhu cầu đa dạng của thị trường.