|
|
| Tên thương hiệu: | BeiShun |
| Số mẫu: | X(S)N-110×30 |
| MOQ: | 1 bộ |
| giá bán: | 45000-60000USD |
| Chi tiết bao bì: | hộp/hộp gỗ |
| Điều khoản thanh toán: | L/C, T/T, Western Union |
Các cao su hợp chất 110L pha trộn cao su Kneader Máy áp dụng khí nén hoặc thủy lực áp suất xuống
110L cao su Kneader giới thiệu:
Máy xay cao su 110L thường đề cập đến máy trộn bên trong áp suất 110L và những lợi thế và nhược điểm của nó là như sau:
Ưu điểm
Năng lực sản xuất lớn: So với các máy xay nhỏ, dung lượng của buồng trộn nội bộ 110L có thể chứa nhiều nguyên liệu cao su và các chất kết hợp hơn,và số lượng hỗn hợp cao su mỗi lần là lớnNó phù hợp với các nhà sản xuất sản phẩm cao su vừa và cao hơn, có thể cải thiện hiệu quả sản xuất và đáp ứng các yêu cầu sản xuất nhất định.
Hiệu ứng trộn tốt: Làm việc trong môi trường kín, áp suất và nhiệt độ được kiểm soát,Thiết kế đặc biệt và chuyển động xoay của rotor làm cho cao su và các chất kết hợp khác nhau bị cắt mạnh, khuấy và ma sát, và có thể trộn và làm mềm hoàn toàn nguyên liệu cao su và các chất phụ gia khác nhau với các loại và độ cứng khác nhau, do đó sự phân tán vật liệu cao,đảm bảo chất lượng hỗn hợp là tuyệt vời, và cải thiện hiệu suất và độ ổn định chất lượng của các sản phẩm cao su.
Mức độ tự động hóa cao: Thông thường được trang bị các hệ thống điều khiển điện tử tiên tiến, chẳng hạn như các thiết bị PLC, với giám sát điều khiển tự động hoàn chỉnh và đáng tin cậy,các chức năng báo động và chức năng bảo vệ khóa cần thiết, có thể kiểm soát chính xác các thông số như nhiệt độ trộn, thời gian, áp suất, vv, giảm lỗi và cường độ lao động của hoạt động bằng tay, hoạt động dễ dàng và đáng tin cậy,và cũng giúp đảm bảo sự nhất quán của chất lượng sản phẩm.
Hiệu suất môi trường tốt: Thiết kế cấu trúc hoàn toàn khép kín, hiệu ứng niêm phong tốt, có hiệu quả ngăn chặn bụi bay và rò rỉ cao su, an toàn và cải thiện đáng kể môi trường làm việc,Giảm ô nhiễm môi trường và lãng phí nguyên liệu thô, và đáp ứng các yêu cầu bảo vệ môi trường.
Thiết bị chắc chắn và bền: Phòng trộn, xoắn ốc, trọng lượng áp suất và các thành phần khác thường áp dụng cấu trúc có vỏ, có thể được sử dụng để truyền môi trường, hơi nước, dầu chuyển nhiệt,nước để sưởi ấm hoặc làm mát để đáp ứng các yêu cầu khác nhau của quá trình trộn cao suCác đỉnh và mặt cuối của rotor là bề mặt hợp kim cứng chống mòn.và trọng lượng áp suất trực tiếp tiếp xúc với vật liệu được đánh bóng và mạ crôm cứngMáy là mạnh mẽ và bền, với tỷ lệ thất bại thấp và chi phí bảo trì thấp.
Nhược điểm
Chi phí thiết bị cao: So với các nhà máy xay nhỏ hoặc các thiết bị trộn cao su đơn giản khác, nhà máy xay cao su 110L có cấu trúc phức tạp và yêu cầu độ chính xác sản xuất cao.Do đó, chi phí mua thiết bị cao và yêu cầu đầu tư ban đầu cho doanh nghiệp lớn,có thể gây ra một số áp lực kinh tế cho một số doanh nghiệp nhỏ hoặc các doanh nghiệp có vốn hạn chế.
Tiêu thụ năng lượng cao: Vì một lượng lớn năng lượng được yêu cầu để điều khiển xoay của rotor và áp suất của bu lông trên,cũng như duy trì hoạt động của hệ thống sưởi ấm hoặc làm mát, mức tiêu thụ năng lượng trong quá trình hoạt động tương đối cao, làm tăng chi phí năng lượng sản xuất.
Không phù hợp với sản xuất quy mô nhỏ: Capacity lớn và thiết kế của nó được thiết kế để đáp ứng nhu cầu sản xuất ở quy mô nhất định.nó có thể dẫn đến việc sử dụng thiết bị thấp, chi phí gia tăng của mỗi tinh chế cao su, và thay đổi thường xuyên trong công thức và thiết bị làm sạch cũng sẽ làm tăng sự phức tạp và chi phí hoạt động.
Khó bảo trì: Cấu trúc phức tạp và chứa nhiều hệ thống và thành phần, chẳng hạn như hệ thống điều khiển điện, hệ thống thủy lực, hệ thống truyền tải, v.v.Nó khó bảo trì và đòi hỏi kỹ thuật viên chuyên nghiệp để sửa chữa nó, và chi phí bảo trì tương đối cao.
Cài đặt lớn và không gian sàn: Khối lượng lớn, việc cài đặt đòi hỏi một không gian lớn, và các yêu cầu đối với nền tảng cài đặt cũng cao.Cần một địa điểm đặc biệt để lắp đặt và đưa vào sử dụng, có thể gây khó khăn cho một số công ty có không gian hạn chế.
Các thông số kỹ thuật:
| Công suất (L) | 3L | 10L | 75L | 110L | 150L | 200L |
| Sức mạnh động cơ chính (KW) | 5.5 | 7.5-11 | 37-55 | 55-75 | 220 | 280 |
| Lanh áp suất | Φ100 | - | - | - | - | - |
| Tỷ lệ tốc độ trục khuấy | 1.3:1 | - | - | - | - | - |
| Tốc độ xoay (trước/sau) (r/min) | 40/31 | 30-40/25-30 | 30-40/25-30 | 30-40/25-30 | 30/24.5 | 30/24.5 |
| Công suất động cơ nghiêng xả (KW) | 0.75 | 0.75-1.5 | - | - | 5.5 | 7.5 |
| góc nghiêng xả (°) | 110 | 130-140 | 130-140 | 130-140 | 140 | 140 |
| Vật liệu của buồng trộn | Thép carbon cao với xử lý nhiệt nitridation sâu 72 giờ và mạ crôm cứng trên bề mặt | Thép cao cacbon có mạ crôm cứng hoặc thép không gỉ | Thép cao cacbon có mạ crôm cứng hoặc thép không gỉ | Thép cao cacbon có mạ crôm cứng hoặc thép không gỉ | Thép cao cacbon có mạ crôm cứng hoặc thép không gỉ | Thép cao cacbon có mạ crôm cứng hoặc thép không gỉ |
| Vật liệu chèo | Thép carbon cao với xử lý nhiệt nitridation sâu 72 giờ và mạ crôm cứng trên bề mặt | Thép cao cacbon có mạ crôm cứng hoặc thép không gỉ | Thép cao cacbon có mạ crôm cứng hoặc thép không gỉ | Thép cao cacbon có mạ crôm cứng hoặc thép không gỉ | Thép cao cacbon có mạ crôm cứng hoặc thép không gỉ | Thép cao cacbon có mạ crôm cứng hoặc thép không gỉ |
| Phương pháp sưởi | Sản phẩm sưởi nóng bằng điện | Sưởi ấm bằng điện, sưởi ấm bằng hơi nước hoặc sưởi ấm dầu chuyển nhiệt | Sưởi ấm bằng điện, sưởi ấm bằng hơi nước hoặc sưởi ấm dầu chuyển nhiệt | Sưởi ấm bằng điện, sưởi ấm bằng hơi nước hoặc sưởi ấm dầu chuyển nhiệt | Sưởi ấm hơi nước hoặc sưởi ấm dầu chuyển nhiệt | Sưởi ấm hơi nước hoặc sưởi ấm dầu chuyển nhiệt |
| Phương pháp làm mát | Làm mát bằng nước | Làm mát bằng nước | Làm mát bằng nước | Làm mát bằng nước | Làm mát bằng nước | Làm mát bằng nước |
| Độ chính xác điều khiển nhiệt độ (°C) | ±3 | - | - | - | - | - |
| Cung cấp điện | 3V, AC380V | 3V, AC380V | 3V, AC380V | 3V, AC380V | 3V, AC380V | 3V, AC380V |
| Kích thước tổng thể (mm) | 1750×880×2300 | - | - | - | 4200 × 3300 × 3900 | 4520 × 3400 × 4215 |
| Trọng lượng (kg) | Khoảng 1200 | - | - | - | 19500 | 22500 |
| Giá tham chiếu (10.000 Yuan) | 4.99-9 | - | - | - | Có thể đàm phán | Có thể đàm phán |
Làm thế nào để chọn?
Để chọn một máy xay cao su phù hợp với nhu cầu sản xuất của bạn, bạn cần xem xét các khía cạnh sau đây một cách toàn diện:
A.Số lượng sản xuất
1Nhu cầu sản xuất: Xác định sản lượng cần thiết của các sản phẩm cao su theo kế hoạch sản xuất của công ty và đơn đặt hàng thị trường.nên chọn một máy xay có dung lượng lớn, chẳng hạn như thiết bị 110L, 250L hoặc thậm chí lớn hơn để cải thiện hiệu quả sản xuất; nếu sản lượng nhỏ, chẳng hạn như nghiên cứu và phát triển trong phòng thí nghiệm hoặc sản xuất hàng loạt nhỏ,một máy xay nhỏ, chẳng hạn như 3L, 5L, vv, có thể được chọn.
Sự ổn định hàng loạt: Đối với sản xuất liên tục quy mô lớn,cần phải chọn một máy xay có hiệu suất ổn định và độ tin cậy cao để đảm bảo sự nhất quán về chất lượng của mỗi lô sản phẩmĐối với sản xuất hàng loạt nhỏ và nhiều loại, bạn có thể chọn thiết bị linh hoạt hơn để tạo điều kiện thay đổi công thức nhanh chóng và làm sạch thiết bị.
B.Điều đặc trưng của vật liệu cao su
2.Viscosity: Các vật liệu cao su khác nhau có độ nhớt khác nhau, chẳng hạn như cao su tự nhiên có độ nhớt tương đối thấp, trong khi cao su butyl có độ nhớt cao hơn.cần phải chọn một máy xay có mô-men xoắn lớn hơn và khả năng trộn mạnh hơn để đảm bảo rằng cao su và chất hỗn hợp được trộn đầy đủ.
3Khó: cao su cứng hơn đòi hỏi lực cắt và áp suất lớn hơn để đạt được hiệu ứng trộn tốt, do đó, nên chọn một máy xay có tốc độ rotor cao hơn và áp suất cuộn trên lớn hơn;cho cao su mềm hơn, các yêu cầu tham số của thiết bị có thể được giảm thích hợp.
4Độ nhạy nhiệt: Đối với cao su nhạy nhiệt,một máy xay có chức năng kiểm soát nhiệt độ chính xác cần phải được chọn để tránh các vấn đề như cháy hoặc suy giảm hiệu suất của cao su do nhiệt độ quá cao trong khi trộn.
C. Yêu cầu về quy trình
5Đồng nhất pha trộn: Nếu các yêu cầu về chất lượng và hiệu suất của các sản phẩm cao su cao, cần phải chọn một máy xay có thể đạt được đồng nhất pha trộn cao,như thiết bị có thiết kế rotor đặc biệt, hiệu suất niêm phong tốt và tốc độ xáo trộn hợp lý, để đảm bảo rằng cao su được trộn đồng đều với các chất hợp chất khác nhau.
Độ chính xác điều khiển nhiệt độ: Quá trình sản xuất của một số sản phẩm cao su có yêu cầu nghiêm ngặt về nhiệt độ trộn,chẳng hạn như cao su bị bốc thạch cao cần được trộn trong một phạm vi nhiệt độ cụ thểTại thời điểm này, một máy xay được trang bị hệ thống kiểm soát nhiệt độ chính xác cao nên được chọn để kiểm soát chính xác nhiệt độ trong buồng trộn.
6.Trình độ tự động hóa: Sản xuất quy mô lớn thường đòi hỏi một mức độ tự động hóa cao để cải thiện hiệu quả sản xuất và ổn định chất lượng sản phẩm.Bạn có thể chọn một máy xay được trang bị hệ thống điều khiển PLC tiên tiến, thiết bị tự động cho ăn và thả, v.v. Đối với sản xuất nhỏ hoặc nghiên cứu trong phòng thí nghiệm, một máy xay được điều khiển bằng tay hoặc bán tự động có thể phù hợp hơn và linh hoạt hơn để vận hành.
D.Hiệu suất và chất lượng thiết bị
7Thiết kế rotor: Rotor có hình dạng và cấu trúc khác nhau có ảnh hưởng lớn đến hiệu ứng trộn cao su.Loại xoắn phù hợp nên được lựa chọn theo các yêu cầu về vật liệu cao su và quy trìnhVí dụ, một rotor hai mặt phù hợp với trộn chung, trong khi một rotor bốn mặt hoặc sáu mặt phù hợp hơn với cao su độ nhớt cao hoặc các quy trình trộn đòi hỏi sự phân tán cao.
Hệ thống truyền tải: Sự ổn định và độ tin cậy của hệ thống truyền tải ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả hoạt động và tuổi thọ của máy xay.Các thành phần truyền tải như bánh răng và vòng bi chính xác cao, cũng như các thiết bị truyền tải có hệ thống bôi trơn và làm mát tốt nên được chọn để đảm bảo hoạt động trơn tru và tiếng ồn thấp của thiết bị.
8Hiệu suất niêm phong: Hiệu suất niêm phong tốt không chỉ có thể ngăn ngừa rò rỉ cao su và bột, giảm chất thải nguyên liệu thô và ô nhiễm môi trường,nhưng cũng đảm bảo sự ổn định và an toàn của quá trình trộnMáy đan với công nghệ niêm phong tiên tiến và vật liệu niêm phong chất lượng cao nên được lựa chọn,chẳng hạn như thiết bị có vòng niêm phong được làm bằng vật liệu chịu nhiệt độ cao, chống mòn, và có hệ số mở rộng nhiệt nhỏ.
E. Tiêu thụ năng lượng
Tiêu thụ năng lượng: Lượng động cơ chính của máy xay là lớn, và tiêu thụ năng lượng trong quá trình hoạt động là cao. the motor power should be reasonably selected according to the production scale and process requirements to avoid excessive or too small power configuration that leads to energy waste or unstable equipment operation.
Phương pháp sưởi ấm và làm mát: Các phương pháp sưởi ấm và làm mát khác nhau cũng có tác động đến mức tiêu thụ năng lượng. Chi phí sưởi ấm bằng hơi nước tương đối thấp, nhưng cần một hệ thống cung cấp hơi nước ổn định;sưởi ấm bằng điện là dễ dàng để vận hànhCác phương pháp sưởi ấm và làm mát phù hợp nên được lựa chọn theo tình hình thực tế của doanh nghiệp để giảm chi phí năng lượng.
F.Việc bảo trì và bảo trì
Thay thế các bộ phận mòn: Rotor, vòng niêm phong, bu lông trên cùng và các bộ phận khác của máy nén đang mòn và cần phải được thay thế thường xuyên.bạn nên hiểu cuộc sống dịch vụ và thay thế khó khăn của các bộ phận mặc, và chọn thiết bị dễ thay thế và bảo trì để giảm chi phí bảo trì và thời gian ngừng hoạt động.
Khó khăn trong việc làm sạch và bảo trì: Mặc dù máy xay hoàn toàn đóng kín có hiệu suất niêm phong tốt, nhưng nó tương đối khó làm sạch và bảo trì.Nếu công thức hoặc màu sắc cần phải thay đổi thường xuyên trong quá trình sản xuất, thiết bị dễ làm sạch và bảo trì nên được lựa chọn, chẳng hạn như máy xay với thiết bị làm sạch tự động hoặc các bộ phận dễ tháo rời.
G.Chi phí và ngân sách
Chi phí mua sắm thiết bị: Giá của máy xay cao su của các thương hiệu, mô hình và thông số kỹ thuật khác nhau rất khác nhau.Các thiết bị có hiệu suất chi phí cao nên được lựa chọn theo ngân sách của công ty và nhu cầu sản xuấtDưới tiền đề đảm bảo hiệu suất và chất lượng của thiết bị, chi phí mua sắm nên được giảm càng nhiều càng tốt.
Chi phí vận hành: bao gồm tiêu thụ năng lượng, thay thế các bộ phận mòn, bảo trì và các chi phí khác.chi phí hoạt động của thiết bị nên được xem xét toàn diện, và thiết bị tiêu thụ năng lượng thấp, bảo trì đơn giản và tuổi thọ dài của các bộ phận bị mòn nên được chọn để giảm chi phí hoạt động lâu dài.
H.Dịch vụ sau bán hàng
Hỗ trợ kỹ thuật: Chọn các nhà cung cấp thiết bị có đội ngũ kỹ thuật chuyên nghiệp và nhiều kinh nghiệm có thể cung cấp hỗ trợ kỹ thuật kịp thời và hiệu quả trong quá trình lắp đặt thiết bị,đưa vào sử dụng, đào tạo và sử dụng, để giúp các doanh nghiệp giải quyết các vấn đề gặp phải.
Cung cấp phụ kiện: Đảm bảo rằng nhà cung cấp thiết bị có thể cung cấp các phụ kiện gốc chính hãng kịp thời để đảm bảo hoạt động bình thường và chất lượng bảo trì của thiết bị.
Thời gian đáp ứng bảo trì: Hiểu thời gian đáp ứng bảo trì của nhà cung cấp và cam kết dịch vụ sau bán hàng,và chọn các nhà cung cấp có thể phản ứng và giải quyết các lỗi thiết bị trong thời gian ngắn để giảm thời gian ngừng hoạt động của thiết bị và tổn thất sản xuất.
|
| Tên thương hiệu: | BeiShun |
| Số mẫu: | X(S)N-110×30 |
| MOQ: | 1 bộ |
| giá bán: | 45000-60000USD |
| Chi tiết bao bì: | hộp/hộp gỗ |
| Điều khoản thanh toán: | L/C, T/T, Western Union |
Các cao su hợp chất 110L pha trộn cao su Kneader Máy áp dụng khí nén hoặc thủy lực áp suất xuống
110L cao su Kneader giới thiệu:
Máy xay cao su 110L thường đề cập đến máy trộn bên trong áp suất 110L và những lợi thế và nhược điểm của nó là như sau:
Ưu điểm
Năng lực sản xuất lớn: So với các máy xay nhỏ, dung lượng của buồng trộn nội bộ 110L có thể chứa nhiều nguyên liệu cao su và các chất kết hợp hơn,và số lượng hỗn hợp cao su mỗi lần là lớnNó phù hợp với các nhà sản xuất sản phẩm cao su vừa và cao hơn, có thể cải thiện hiệu quả sản xuất và đáp ứng các yêu cầu sản xuất nhất định.
Hiệu ứng trộn tốt: Làm việc trong môi trường kín, áp suất và nhiệt độ được kiểm soát,Thiết kế đặc biệt và chuyển động xoay của rotor làm cho cao su và các chất kết hợp khác nhau bị cắt mạnh, khuấy và ma sát, và có thể trộn và làm mềm hoàn toàn nguyên liệu cao su và các chất phụ gia khác nhau với các loại và độ cứng khác nhau, do đó sự phân tán vật liệu cao,đảm bảo chất lượng hỗn hợp là tuyệt vời, và cải thiện hiệu suất và độ ổn định chất lượng của các sản phẩm cao su.
Mức độ tự động hóa cao: Thông thường được trang bị các hệ thống điều khiển điện tử tiên tiến, chẳng hạn như các thiết bị PLC, với giám sát điều khiển tự động hoàn chỉnh và đáng tin cậy,các chức năng báo động và chức năng bảo vệ khóa cần thiết, có thể kiểm soát chính xác các thông số như nhiệt độ trộn, thời gian, áp suất, vv, giảm lỗi và cường độ lao động của hoạt động bằng tay, hoạt động dễ dàng và đáng tin cậy,và cũng giúp đảm bảo sự nhất quán của chất lượng sản phẩm.
Hiệu suất môi trường tốt: Thiết kế cấu trúc hoàn toàn khép kín, hiệu ứng niêm phong tốt, có hiệu quả ngăn chặn bụi bay và rò rỉ cao su, an toàn và cải thiện đáng kể môi trường làm việc,Giảm ô nhiễm môi trường và lãng phí nguyên liệu thô, và đáp ứng các yêu cầu bảo vệ môi trường.
Thiết bị chắc chắn và bền: Phòng trộn, xoắn ốc, trọng lượng áp suất và các thành phần khác thường áp dụng cấu trúc có vỏ, có thể được sử dụng để truyền môi trường, hơi nước, dầu chuyển nhiệt,nước để sưởi ấm hoặc làm mát để đáp ứng các yêu cầu khác nhau của quá trình trộn cao suCác đỉnh và mặt cuối của rotor là bề mặt hợp kim cứng chống mòn.và trọng lượng áp suất trực tiếp tiếp xúc với vật liệu được đánh bóng và mạ crôm cứngMáy là mạnh mẽ và bền, với tỷ lệ thất bại thấp và chi phí bảo trì thấp.
Nhược điểm
Chi phí thiết bị cao: So với các nhà máy xay nhỏ hoặc các thiết bị trộn cao su đơn giản khác, nhà máy xay cao su 110L có cấu trúc phức tạp và yêu cầu độ chính xác sản xuất cao.Do đó, chi phí mua thiết bị cao và yêu cầu đầu tư ban đầu cho doanh nghiệp lớn,có thể gây ra một số áp lực kinh tế cho một số doanh nghiệp nhỏ hoặc các doanh nghiệp có vốn hạn chế.
Tiêu thụ năng lượng cao: Vì một lượng lớn năng lượng được yêu cầu để điều khiển xoay của rotor và áp suất của bu lông trên,cũng như duy trì hoạt động của hệ thống sưởi ấm hoặc làm mát, mức tiêu thụ năng lượng trong quá trình hoạt động tương đối cao, làm tăng chi phí năng lượng sản xuất.
Không phù hợp với sản xuất quy mô nhỏ: Capacity lớn và thiết kế của nó được thiết kế để đáp ứng nhu cầu sản xuất ở quy mô nhất định.nó có thể dẫn đến việc sử dụng thiết bị thấp, chi phí gia tăng của mỗi tinh chế cao su, và thay đổi thường xuyên trong công thức và thiết bị làm sạch cũng sẽ làm tăng sự phức tạp và chi phí hoạt động.
Khó bảo trì: Cấu trúc phức tạp và chứa nhiều hệ thống và thành phần, chẳng hạn như hệ thống điều khiển điện, hệ thống thủy lực, hệ thống truyền tải, v.v.Nó khó bảo trì và đòi hỏi kỹ thuật viên chuyên nghiệp để sửa chữa nó, và chi phí bảo trì tương đối cao.
Cài đặt lớn và không gian sàn: Khối lượng lớn, việc cài đặt đòi hỏi một không gian lớn, và các yêu cầu đối với nền tảng cài đặt cũng cao.Cần một địa điểm đặc biệt để lắp đặt và đưa vào sử dụng, có thể gây khó khăn cho một số công ty có không gian hạn chế.
Các thông số kỹ thuật:
| Công suất (L) | 3L | 10L | 75L | 110L | 150L | 200L |
| Sức mạnh động cơ chính (KW) | 5.5 | 7.5-11 | 37-55 | 55-75 | 220 | 280 |
| Lanh áp suất | Φ100 | - | - | - | - | - |
| Tỷ lệ tốc độ trục khuấy | 1.3:1 | - | - | - | - | - |
| Tốc độ xoay (trước/sau) (r/min) | 40/31 | 30-40/25-30 | 30-40/25-30 | 30-40/25-30 | 30/24.5 | 30/24.5 |
| Công suất động cơ nghiêng xả (KW) | 0.75 | 0.75-1.5 | - | - | 5.5 | 7.5 |
| góc nghiêng xả (°) | 110 | 130-140 | 130-140 | 130-140 | 140 | 140 |
| Vật liệu của buồng trộn | Thép carbon cao với xử lý nhiệt nitridation sâu 72 giờ và mạ crôm cứng trên bề mặt | Thép cao cacbon có mạ crôm cứng hoặc thép không gỉ | Thép cao cacbon có mạ crôm cứng hoặc thép không gỉ | Thép cao cacbon có mạ crôm cứng hoặc thép không gỉ | Thép cao cacbon có mạ crôm cứng hoặc thép không gỉ | Thép cao cacbon có mạ crôm cứng hoặc thép không gỉ |
| Vật liệu chèo | Thép carbon cao với xử lý nhiệt nitridation sâu 72 giờ và mạ crôm cứng trên bề mặt | Thép cao cacbon có mạ crôm cứng hoặc thép không gỉ | Thép cao cacbon có mạ crôm cứng hoặc thép không gỉ | Thép cao cacbon có mạ crôm cứng hoặc thép không gỉ | Thép cao cacbon có mạ crôm cứng hoặc thép không gỉ | Thép cao cacbon có mạ crôm cứng hoặc thép không gỉ |
| Phương pháp sưởi | Sản phẩm sưởi nóng bằng điện | Sưởi ấm bằng điện, sưởi ấm bằng hơi nước hoặc sưởi ấm dầu chuyển nhiệt | Sưởi ấm bằng điện, sưởi ấm bằng hơi nước hoặc sưởi ấm dầu chuyển nhiệt | Sưởi ấm bằng điện, sưởi ấm bằng hơi nước hoặc sưởi ấm dầu chuyển nhiệt | Sưởi ấm hơi nước hoặc sưởi ấm dầu chuyển nhiệt | Sưởi ấm hơi nước hoặc sưởi ấm dầu chuyển nhiệt |
| Phương pháp làm mát | Làm mát bằng nước | Làm mát bằng nước | Làm mát bằng nước | Làm mát bằng nước | Làm mát bằng nước | Làm mát bằng nước |
| Độ chính xác điều khiển nhiệt độ (°C) | ±3 | - | - | - | - | - |
| Cung cấp điện | 3V, AC380V | 3V, AC380V | 3V, AC380V | 3V, AC380V | 3V, AC380V | 3V, AC380V |
| Kích thước tổng thể (mm) | 1750×880×2300 | - | - | - | 4200 × 3300 × 3900 | 4520 × 3400 × 4215 |
| Trọng lượng (kg) | Khoảng 1200 | - | - | - | 19500 | 22500 |
| Giá tham chiếu (10.000 Yuan) | 4.99-9 | - | - | - | Có thể đàm phán | Có thể đàm phán |
Làm thế nào để chọn?
Để chọn một máy xay cao su phù hợp với nhu cầu sản xuất của bạn, bạn cần xem xét các khía cạnh sau đây một cách toàn diện:
A.Số lượng sản xuất
1Nhu cầu sản xuất: Xác định sản lượng cần thiết của các sản phẩm cao su theo kế hoạch sản xuất của công ty và đơn đặt hàng thị trường.nên chọn một máy xay có dung lượng lớn, chẳng hạn như thiết bị 110L, 250L hoặc thậm chí lớn hơn để cải thiện hiệu quả sản xuất; nếu sản lượng nhỏ, chẳng hạn như nghiên cứu và phát triển trong phòng thí nghiệm hoặc sản xuất hàng loạt nhỏ,một máy xay nhỏ, chẳng hạn như 3L, 5L, vv, có thể được chọn.
Sự ổn định hàng loạt: Đối với sản xuất liên tục quy mô lớn,cần phải chọn một máy xay có hiệu suất ổn định và độ tin cậy cao để đảm bảo sự nhất quán về chất lượng của mỗi lô sản phẩmĐối với sản xuất hàng loạt nhỏ và nhiều loại, bạn có thể chọn thiết bị linh hoạt hơn để tạo điều kiện thay đổi công thức nhanh chóng và làm sạch thiết bị.
B.Điều đặc trưng của vật liệu cao su
2.Viscosity: Các vật liệu cao su khác nhau có độ nhớt khác nhau, chẳng hạn như cao su tự nhiên có độ nhớt tương đối thấp, trong khi cao su butyl có độ nhớt cao hơn.cần phải chọn một máy xay có mô-men xoắn lớn hơn và khả năng trộn mạnh hơn để đảm bảo rằng cao su và chất hỗn hợp được trộn đầy đủ.
3Khó: cao su cứng hơn đòi hỏi lực cắt và áp suất lớn hơn để đạt được hiệu ứng trộn tốt, do đó, nên chọn một máy xay có tốc độ rotor cao hơn và áp suất cuộn trên lớn hơn;cho cao su mềm hơn, các yêu cầu tham số của thiết bị có thể được giảm thích hợp.
4Độ nhạy nhiệt: Đối với cao su nhạy nhiệt,một máy xay có chức năng kiểm soát nhiệt độ chính xác cần phải được chọn để tránh các vấn đề như cháy hoặc suy giảm hiệu suất của cao su do nhiệt độ quá cao trong khi trộn.
C. Yêu cầu về quy trình
5Đồng nhất pha trộn: Nếu các yêu cầu về chất lượng và hiệu suất của các sản phẩm cao su cao, cần phải chọn một máy xay có thể đạt được đồng nhất pha trộn cao,như thiết bị có thiết kế rotor đặc biệt, hiệu suất niêm phong tốt và tốc độ xáo trộn hợp lý, để đảm bảo rằng cao su được trộn đồng đều với các chất hợp chất khác nhau.
Độ chính xác điều khiển nhiệt độ: Quá trình sản xuất của một số sản phẩm cao su có yêu cầu nghiêm ngặt về nhiệt độ trộn,chẳng hạn như cao su bị bốc thạch cao cần được trộn trong một phạm vi nhiệt độ cụ thểTại thời điểm này, một máy xay được trang bị hệ thống kiểm soát nhiệt độ chính xác cao nên được chọn để kiểm soát chính xác nhiệt độ trong buồng trộn.
6.Trình độ tự động hóa: Sản xuất quy mô lớn thường đòi hỏi một mức độ tự động hóa cao để cải thiện hiệu quả sản xuất và ổn định chất lượng sản phẩm.Bạn có thể chọn một máy xay được trang bị hệ thống điều khiển PLC tiên tiến, thiết bị tự động cho ăn và thả, v.v. Đối với sản xuất nhỏ hoặc nghiên cứu trong phòng thí nghiệm, một máy xay được điều khiển bằng tay hoặc bán tự động có thể phù hợp hơn và linh hoạt hơn để vận hành.
D.Hiệu suất và chất lượng thiết bị
7Thiết kế rotor: Rotor có hình dạng và cấu trúc khác nhau có ảnh hưởng lớn đến hiệu ứng trộn cao su.Loại xoắn phù hợp nên được lựa chọn theo các yêu cầu về vật liệu cao su và quy trìnhVí dụ, một rotor hai mặt phù hợp với trộn chung, trong khi một rotor bốn mặt hoặc sáu mặt phù hợp hơn với cao su độ nhớt cao hoặc các quy trình trộn đòi hỏi sự phân tán cao.
Hệ thống truyền tải: Sự ổn định và độ tin cậy của hệ thống truyền tải ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả hoạt động và tuổi thọ của máy xay.Các thành phần truyền tải như bánh răng và vòng bi chính xác cao, cũng như các thiết bị truyền tải có hệ thống bôi trơn và làm mát tốt nên được chọn để đảm bảo hoạt động trơn tru và tiếng ồn thấp của thiết bị.
8Hiệu suất niêm phong: Hiệu suất niêm phong tốt không chỉ có thể ngăn ngừa rò rỉ cao su và bột, giảm chất thải nguyên liệu thô và ô nhiễm môi trường,nhưng cũng đảm bảo sự ổn định và an toàn của quá trình trộnMáy đan với công nghệ niêm phong tiên tiến và vật liệu niêm phong chất lượng cao nên được lựa chọn,chẳng hạn như thiết bị có vòng niêm phong được làm bằng vật liệu chịu nhiệt độ cao, chống mòn, và có hệ số mở rộng nhiệt nhỏ.
E. Tiêu thụ năng lượng
Tiêu thụ năng lượng: Lượng động cơ chính của máy xay là lớn, và tiêu thụ năng lượng trong quá trình hoạt động là cao. the motor power should be reasonably selected according to the production scale and process requirements to avoid excessive or too small power configuration that leads to energy waste or unstable equipment operation.
Phương pháp sưởi ấm và làm mát: Các phương pháp sưởi ấm và làm mát khác nhau cũng có tác động đến mức tiêu thụ năng lượng. Chi phí sưởi ấm bằng hơi nước tương đối thấp, nhưng cần một hệ thống cung cấp hơi nước ổn định;sưởi ấm bằng điện là dễ dàng để vận hànhCác phương pháp sưởi ấm và làm mát phù hợp nên được lựa chọn theo tình hình thực tế của doanh nghiệp để giảm chi phí năng lượng.
F.Việc bảo trì và bảo trì
Thay thế các bộ phận mòn: Rotor, vòng niêm phong, bu lông trên cùng và các bộ phận khác của máy nén đang mòn và cần phải được thay thế thường xuyên.bạn nên hiểu cuộc sống dịch vụ và thay thế khó khăn của các bộ phận mặc, và chọn thiết bị dễ thay thế và bảo trì để giảm chi phí bảo trì và thời gian ngừng hoạt động.
Khó khăn trong việc làm sạch và bảo trì: Mặc dù máy xay hoàn toàn đóng kín có hiệu suất niêm phong tốt, nhưng nó tương đối khó làm sạch và bảo trì.Nếu công thức hoặc màu sắc cần phải thay đổi thường xuyên trong quá trình sản xuất, thiết bị dễ làm sạch và bảo trì nên được lựa chọn, chẳng hạn như máy xay với thiết bị làm sạch tự động hoặc các bộ phận dễ tháo rời.
G.Chi phí và ngân sách
Chi phí mua sắm thiết bị: Giá của máy xay cao su của các thương hiệu, mô hình và thông số kỹ thuật khác nhau rất khác nhau.Các thiết bị có hiệu suất chi phí cao nên được lựa chọn theo ngân sách của công ty và nhu cầu sản xuấtDưới tiền đề đảm bảo hiệu suất và chất lượng của thiết bị, chi phí mua sắm nên được giảm càng nhiều càng tốt.
Chi phí vận hành: bao gồm tiêu thụ năng lượng, thay thế các bộ phận mòn, bảo trì và các chi phí khác.chi phí hoạt động của thiết bị nên được xem xét toàn diện, và thiết bị tiêu thụ năng lượng thấp, bảo trì đơn giản và tuổi thọ dài của các bộ phận bị mòn nên được chọn để giảm chi phí hoạt động lâu dài.
H.Dịch vụ sau bán hàng
Hỗ trợ kỹ thuật: Chọn các nhà cung cấp thiết bị có đội ngũ kỹ thuật chuyên nghiệp và nhiều kinh nghiệm có thể cung cấp hỗ trợ kỹ thuật kịp thời và hiệu quả trong quá trình lắp đặt thiết bị,đưa vào sử dụng, đào tạo và sử dụng, để giúp các doanh nghiệp giải quyết các vấn đề gặp phải.
Cung cấp phụ kiện: Đảm bảo rằng nhà cung cấp thiết bị có thể cung cấp các phụ kiện gốc chính hãng kịp thời để đảm bảo hoạt động bình thường và chất lượng bảo trì của thiết bị.
Thời gian đáp ứng bảo trì: Hiểu thời gian đáp ứng bảo trì của nhà cung cấp và cam kết dịch vụ sau bán hàng,và chọn các nhà cung cấp có thể phản ứng và giải quyết các lỗi thiết bị trong thời gian ngắn để giảm thời gian ngừng hoạt động của thiết bị và tổn thất sản xuất.
