![]() |
Tên thương hiệu: | BeiShun |
Số mẫu: | X(S)N-75×30 |
MOQ: | 1 bộ |
giá bán: | 24000-35000USD |
Chi tiết bao bì: | hộp/hộp gỗ |
Máy nén cao su 75 lít được chứng nhận CE được điều khiển bởi một rotor xương chậu kép và một động cơ 110kw
Giới thiệu về Máy đan cao su
Thành phần cấu trúc của máy xay cao su
1. Phòng trộn: thường áp dụng cấu trúc áo khoác, có thể được thông qua nước làm mát hoặc hơi nước để kiểm soát nhiệt độ, tường bên trong thường được phủ chrome cứng để giảm mài mòn.Một cặp rotors của hình dạng cụ thể và xoay tương đối được sắp xếp trong buồng, bề mặt của rotor có các sườn xoắn ốc, phổ biến là hai mặt, bốn mặt, sáu mặt, vv, và hình dạng hình học cắt ngang của nó là tam giác, hình trụ hoặc hình elip.
2. Thiết bị cho ăn và ép: Nó bao gồm một hopper cho ăn và một thiết bị ép. Thiết bị ép thường sử dụng một xi lanh hoặc một xi lanh thủy lực,và áp dụng áp lực lên cao su trong buồng trộn thông qua các nút đẩy trên để đảm bảo rằng cao su là trong hoàn toàn tiếp xúc với rotor và các bức tường buồng trộn trong quá trình trộn, do đó cải thiện hiệu ứng trộn.
3Thiết bị dỡ: Thông thường có các cơ chế dỡ lật, chẳng hạn như bánh xe giun cung và cơ chế giun, có khả năng chịu tải mạnh và tuổi thọ dài.Các buồng trộn có thể được lật về phía trước ở một góc nhất định để dỡ, thuận tiện để kết nối các quy trình trên và dưới.
4Thiết bị truyền tải: bao gồm động cơ chính, máy giảm, nối, v.v.và sau đó truyền năng lượng đến rotor thông qua các nối, để rotor quay ở tốc độ và tỷ lệ tốc độ đặt.
5Hệ thống kiểm soát nhiệt độ: Hệ thống đo nhiệt độ bao gồm các nhiệt cặp, v.v. chủ yếu được sử dụng để đo sự thay đổi nhiệt độ trong buồng trộn trong quá trình trộn; the heating and cooling system is mainly to control the temperature of the rotor and the surface of the inner wall of the mixing chamber to ensure that the mixing process is carried out within the appropriate temperature range.
6Thiết bị niêm phong: Nó được sử dụng để ngăn ngừa rò rỉ cao su và bột trong quá trình trộn.chẳng hạn như vòng niêm phong được làm bằng vật liệu chống nhiệt độ cao, chống mòn, và các vật liệu với hệ số mở rộng nhiệt nhỏ, và được trang bị các lò xo niêm phong bên ngoài.
Nguyên tắc hoạt động
Sau khi thêm nguyên liệu cao su và các chất hợp chất khác nhau vào buồng trộn từ cổng cho ăn, chốt trên được nhấn xuống để áp dụng một áp lực nhất định lên cao su.Động cơ chính, hai rotor quay tương đối với nhau với tốc độ khác nhau, kẹp cao su và đưa nó vào khoảng trống cuộn, để cao su được ép, cắt, khuấy và cuộn bởi các rotor.Trong quá trình chảy xung quanh các rotor, cao su được cắt và chà xát khắp mọi nơi, nhiệt độ tăng mạnh, độ nhớt giảm, và độ ẩm của cao su trên bề mặt của chất hợp chất tăng lên,để cao su và chất kết hợp được tiếp xúc hoàn toànCác khối hợp chất đi qua các khoảng trống khác nhau cùng với cao su, được cắt và vỡ, và được bao quanh bởi cao su kéo dài và biến dạng và được ổn định trong trạng thái bị vỡ.Đồng thời, các sườn trên rotor làm cho cao su di chuyển dọc theo hướng trục của rotor, đóng vai trò khuấy động và trộn,để chất hợp chất được trộn đồng đều trong cao su.
Các thông số kỹ thuật:
Khả năng đệm hiệu quả: 75L.
Công suất pha trộn hiệu quả: khoảng 170L.
Sức mạnh động cơ chính: 110KW.
Sức mạnh động cơ trạm thủy lực: khoảng 7,5 kW.
Tốc độ xoay: Tốc độ xoay phía trước phổ biến là 30r/min, và tốc độ xoay phía sau là 24,5r/min.
góc nghiêng của buồng trộn: nói chung là từ 110°-140°.
Các công thức cao su khác nhau có thời gian trộn khác nhau: nói chung thời gian trộn là 5-10 phút.
Áp suất nước làm mát: 0,2-0,4MPa.
Áp suất hơi nước: 0,5-0,8MPa
Pđặc điểm hoạt động của máy xay cao su 75L
1.Hiệu ứng trộn tốt: Nó có thể làm cho cao su và các chất kết hợp khác nhau trộn hoàn toàn và đồng đều, cải thiện chất lượng và hiệu suất của vật liệu cao su,và đảm bảo sự ổn định và đáng tin cậy của sản phẩm.
2Hiệu quả sản xuất cao: So với các nhà máy mở truyền thống, thời gian trộn ngắn, hiệu quả sản xuất được cải thiện đáng kể và chi phí sản xuất có thể được giảm hiệu quả.
3Hoạt động dễ dàng: Được trang bị hệ thống điều khiển tự động, nó có thể kiểm soát chính xác nhiệt độ trộn, thời gian, áp suất và các thông số khác.giảm lỗi và cường độ lao động của hoạt động bằng tay.
4Hiệu suất môi trường tốt: Thiết kế cấu trúc hoàn toàn kín hiệu quả ngăn chặn bụi bay và rò rỉ cao su, cải thiện môi trường làm việc và giảm ô nhiễm môi trường.
5.Đứng vững và bền: Sử dụng vật liệu chất lượng cao và công nghệ sản xuất tiên tiến, thiết bị có cấu trúc vững chắc, tuổi thọ dài, tỷ lệ thất bại thấp và chi phí bảo trì thấp
![]() |
Tên thương hiệu: | BeiShun |
Số mẫu: | X(S)N-75×30 |
MOQ: | 1 bộ |
giá bán: | 24000-35000USD |
Chi tiết bao bì: | hộp/hộp gỗ |
Máy nén cao su 75 lít được chứng nhận CE được điều khiển bởi một rotor xương chậu kép và một động cơ 110kw
Giới thiệu về Máy đan cao su
Thành phần cấu trúc của máy xay cao su
1. Phòng trộn: thường áp dụng cấu trúc áo khoác, có thể được thông qua nước làm mát hoặc hơi nước để kiểm soát nhiệt độ, tường bên trong thường được phủ chrome cứng để giảm mài mòn.Một cặp rotors của hình dạng cụ thể và xoay tương đối được sắp xếp trong buồng, bề mặt của rotor có các sườn xoắn ốc, phổ biến là hai mặt, bốn mặt, sáu mặt, vv, và hình dạng hình học cắt ngang của nó là tam giác, hình trụ hoặc hình elip.
2. Thiết bị cho ăn và ép: Nó bao gồm một hopper cho ăn và một thiết bị ép. Thiết bị ép thường sử dụng một xi lanh hoặc một xi lanh thủy lực,và áp dụng áp lực lên cao su trong buồng trộn thông qua các nút đẩy trên để đảm bảo rằng cao su là trong hoàn toàn tiếp xúc với rotor và các bức tường buồng trộn trong quá trình trộn, do đó cải thiện hiệu ứng trộn.
3Thiết bị dỡ: Thông thường có các cơ chế dỡ lật, chẳng hạn như bánh xe giun cung và cơ chế giun, có khả năng chịu tải mạnh và tuổi thọ dài.Các buồng trộn có thể được lật về phía trước ở một góc nhất định để dỡ, thuận tiện để kết nối các quy trình trên và dưới.
4Thiết bị truyền tải: bao gồm động cơ chính, máy giảm, nối, v.v.và sau đó truyền năng lượng đến rotor thông qua các nối, để rotor quay ở tốc độ và tỷ lệ tốc độ đặt.
5Hệ thống kiểm soát nhiệt độ: Hệ thống đo nhiệt độ bao gồm các nhiệt cặp, v.v. chủ yếu được sử dụng để đo sự thay đổi nhiệt độ trong buồng trộn trong quá trình trộn; the heating and cooling system is mainly to control the temperature of the rotor and the surface of the inner wall of the mixing chamber to ensure that the mixing process is carried out within the appropriate temperature range.
6Thiết bị niêm phong: Nó được sử dụng để ngăn ngừa rò rỉ cao su và bột trong quá trình trộn.chẳng hạn như vòng niêm phong được làm bằng vật liệu chống nhiệt độ cao, chống mòn, và các vật liệu với hệ số mở rộng nhiệt nhỏ, và được trang bị các lò xo niêm phong bên ngoài.
Nguyên tắc hoạt động
Sau khi thêm nguyên liệu cao su và các chất hợp chất khác nhau vào buồng trộn từ cổng cho ăn, chốt trên được nhấn xuống để áp dụng một áp lực nhất định lên cao su.Động cơ chính, hai rotor quay tương đối với nhau với tốc độ khác nhau, kẹp cao su và đưa nó vào khoảng trống cuộn, để cao su được ép, cắt, khuấy và cuộn bởi các rotor.Trong quá trình chảy xung quanh các rotor, cao su được cắt và chà xát khắp mọi nơi, nhiệt độ tăng mạnh, độ nhớt giảm, và độ ẩm của cao su trên bề mặt của chất hợp chất tăng lên,để cao su và chất kết hợp được tiếp xúc hoàn toànCác khối hợp chất đi qua các khoảng trống khác nhau cùng với cao su, được cắt và vỡ, và được bao quanh bởi cao su kéo dài và biến dạng và được ổn định trong trạng thái bị vỡ.Đồng thời, các sườn trên rotor làm cho cao su di chuyển dọc theo hướng trục của rotor, đóng vai trò khuấy động và trộn,để chất hợp chất được trộn đồng đều trong cao su.
Các thông số kỹ thuật:
Khả năng đệm hiệu quả: 75L.
Công suất pha trộn hiệu quả: khoảng 170L.
Sức mạnh động cơ chính: 110KW.
Sức mạnh động cơ trạm thủy lực: khoảng 7,5 kW.
Tốc độ xoay: Tốc độ xoay phía trước phổ biến là 30r/min, và tốc độ xoay phía sau là 24,5r/min.
góc nghiêng của buồng trộn: nói chung là từ 110°-140°.
Các công thức cao su khác nhau có thời gian trộn khác nhau: nói chung thời gian trộn là 5-10 phút.
Áp suất nước làm mát: 0,2-0,4MPa.
Áp suất hơi nước: 0,5-0,8MPa
Pđặc điểm hoạt động của máy xay cao su 75L
1.Hiệu ứng trộn tốt: Nó có thể làm cho cao su và các chất kết hợp khác nhau trộn hoàn toàn và đồng đều, cải thiện chất lượng và hiệu suất của vật liệu cao su,và đảm bảo sự ổn định và đáng tin cậy của sản phẩm.
2Hiệu quả sản xuất cao: So với các nhà máy mở truyền thống, thời gian trộn ngắn, hiệu quả sản xuất được cải thiện đáng kể và chi phí sản xuất có thể được giảm hiệu quả.
3Hoạt động dễ dàng: Được trang bị hệ thống điều khiển tự động, nó có thể kiểm soát chính xác nhiệt độ trộn, thời gian, áp suất và các thông số khác.giảm lỗi và cường độ lao động của hoạt động bằng tay.
4Hiệu suất môi trường tốt: Thiết kế cấu trúc hoàn toàn kín hiệu quả ngăn chặn bụi bay và rò rỉ cao su, cải thiện môi trường làm việc và giảm ô nhiễm môi trường.
5.Đứng vững và bền: Sử dụng vật liệu chất lượng cao và công nghệ sản xuất tiên tiến, thiết bị có cấu trúc vững chắc, tuổi thọ dài, tỷ lệ thất bại thấp và chi phí bảo trì thấp