Dòng sản xuất sản xuất bột cao su lốp xe cũ bao gồm nhiều thiết bị và liên kết phải hoạt động cùng nhau hiệu quả để sản xuất bột cao su chất lượng cao.Quá trình sản xuất bao gồm một số giai đoạnCác dòng sản xuất hoàn chỉnh được mô tả chi tiết dưới đây:

• Máy cắt vòng lốp xe: Máy này được sử dụng để cắt vòng bên trong của lốp xe cũ để nghiền sau đó.
• Máy kéo dây lốp: Máy này được sử dụng để chiết xuất dây thép từ lốp để tái chế sau đó.
• Máy xé lốp xe: Máy này xé lốp xe sau khi loại bỏ vòng bên trong và dây thép thành các khối cao su lớn hơn.

Những máy này rất quan trọng để chuẩn bị lốp cho giai đoạn sản xuất tiếp theo và đảm bảo sự đồng nhất của các khối cao su.

• Máy nghiền nát thô: Máy này cung cấp nghiền nát sơ bộ các khối cao su nghiền nát, phá vỡ chúng thành các khối cao su có kích thước khoảng hàng chục milimet.
• Máy nghiền trung bình: Máy này tiếp tục nghiền các khối cao su thành các hạt cao su nhỏ hơn.

Những máy này rất quan trọng để phá vỡ các khối cao su thành các kích thước nhỏ hơn và đồng đều.

• Máy tách từ tính: Máy này tách dây thép khỏi các hạt cao su để đảm bảo độ tinh khiết.
• Máy phân loại sợi: Máy này tách các tạp chất như sợi từ các hạt cao su để cải thiện chất lượng bột cao su.
• Máy phân loại luồng không khí: Máy này tách các hạt cao su và sợi mịn hơn và có thể phân loại bột cao su mịn có kích thước lưới khác nhau.

Những máy này là cần thiết để loại bỏ tạp chất và đảm bảo độ tinh khiết và đồng nhất của bột cao su.

• Máy xay cao su: Máy này nghiền các hạt cao su nghiền nát và tách ra thành bột cao su có kích thước lưới khác nhau.

Máy này rất quan trọng để sản xuất kích thước lưới cao su bột mong muốn.

• Màn hình rung động: Máy này sàng lọc kích thước hạt bột cao su đáp ứng các yêu cầu.

Máy này là cần thiết để đảm bảo kích thước hạt mong muốn của bột cao su.

• Máy đóng túi hoàn toàn tự động: Máy này được sử dụng để đóng gói bột cao su theo trọng lượng đặt để dễ dàng lưu trữ, vận chuyển và bán.

Máy này là cần thiết cho việc đóng gói bột cao su hiệu quả và hiệu quả.

Ngoài các thiết bị đã đề cập, dây chuyền sản xuất đòi hỏi các thiết bị phụ trợ khác như thiết bị vận chuyển, thiết bị loại bỏ bụi, hệ thống phun hạt, hệ thống làm mát bằng nước, v.v.,bảo vệ môi trường và an toàn của quá trình sản xuất.

Dòng sản xuất bột cao su lốp xe sản xuất bột cao su với các đặc điểm sau:

• Kích thước hạt khác nhau: Nó có thể được chế biến thành bột cao su của các lưới khác nhau theo các yêu cầu sản xuất khác nhau, và phạm vi kích thước hạt chung là từ 30-200 lưới.
• Kích thước hạt đồng nhất: Các dây chuyền sản xuất và quy trình sản xuất tiên tiến có thể đảm bảo rằng sự phân bố kích thước hạt của bột cao su tương đối đồng đều.

Kích thước hạt đồng đều có thể giúp phân tán bột cao su đồng đều hơn khi trộn với các vật liệu khác, do đó cải thiện chất lượng của sản phẩm.

• Trọng lượng riêng nhỏ: Mật độ của bột cao su tương đối nhỏ,cho phép giảm trọng lượng sản phẩm khi sử dụng bột cao su để sản xuất các sản phẩm cao su hoặc các vật liệu khác.
• Độ lỏng tốt: Bột cao su đã được chế biến đúng cách có độ lỏng tốt và có thể được vận chuyển, trộn và các hoạt động khác trong quá trình sản xuất một cách trơn tru.
• Định hình bề mặt đặc biệt: bề mặt bột của bột cao su thường có nhiều cấu trúc hình vòm, làm cho nó có độ dính và liên kết mạnh hơn khi kết hợp với các chất kết hợp khác.

• Các thành phần phức tạp: Ngoài các thành phần cao su, bột cao su cũng có thể chứa một số chất phụ gia, các sản phẩm lão hóa, v.v.
• Có thể sửa đổi: Bột cao su có thể được sửa đổi bằng cách thêm một số chất sửa đổi hoặc sử dụng các phương pháp xử lý đặc biệt để cải thiện hiệu suất của nó.

• Phân tách kỹ lưỡng dây thép và sợi: Dòng sản xuất bột cao su lốp xe chất lượng cao có thể tách gần như hoàn toàn dây thép và sợi trong lốp xe,do đó đảm bảo độ tinh khiết cao của bột cao su.
• Hàm lượng tạp chất thấp: Trong quá trình sản xuất, các tạp chất khác trong bột cao su, chẳng hạn như bụi, đất, v.v., có thể được loại bỏ hiệu quả.

Hiệu quả và sản lượng của dây chuyền sản xuất bột cao su lốp xe bị mất được xác định bởi các yếu tố khác nhau như thiết bị, cấp độ kỹ thuật, quy trình sản xuất và quy mô.Dưới đây là các phạm vi hiệu suất và sản lượng khác nhau:

1. Dòng sản xuất nhỏ:

   • Sản lượng: Một số dây chuyền sản xuất nhỏ như đơn vị loại 450 của máy nghiền cao su lốp có sản lượng hàng giờ khoảng 4-6 tấn.500 tấn khi tính trên cơ sở 300 ngày làm việc mỗi năm.
   • Hiệu quả: Các dây chuyền sản xuất nhỏ như thế này phụ thuộc nhiều hơn vào hoạt động thủ công và có ít tự động hóa hơn.mà hạn chế hiệu quả tổng thể của chúng.

2. Dòng sản xuất cỡ trung bình:

   • Sản lượng: Capacity xử lý hàng năm của hầu hết các dây chuyền sản xuất bột cao su lốp xe có kích thước trung bình là khoảng 3.000-5.000 tấn.bảo trì thiết bị, và thời gian hoạt động.
   • Hiệu quả: Thiết bị dây chuyền sản xuất cỡ trung bình được cấu hình với các mức độ tự động hóa tiên tiến hơn cho phép hoạt động suôn sẻ hơn trong quá trình vận chuyển và sản xuất.Một số dây chuyền cỡ trung bình có thời gian làm việc hiệu quả dài hơn được thực hiện thông qua sản xuất liên tục, làm tăng hiệu quả sản xuất tổng thể của họ.

3. Dòng sản xuất lớn:

   • Sản lượng: Các dây chuyền sản xuất bột cao su lốp xe có thể xử lý hàng chục ngàn tấn mỗi năm. Một ví dụ điển hình là một dây chuyền sản xuất lớn có thể xử lý tới 20,000 tấn mỗi năm với sản lượng hơn 15...000 tấn bột cao su.
   • Hiệu quả: Các dây chuyền sản xuất này sử dụng công nghệ và thiết bị tiên tiến, với mức độ tự động hóa cao và khả năng làm việc hợp tác mạnh mẽ giữa các quy trình sản xuất khác nhau.Lợi thế của việc sử dụng các dây chuyền sản xuất lớn như sử dụng năng lượng và bảo trì thiết bị cắt giảm chi phí sản xuất và cải thiện hiệu quả sản xuất.