Nhà máy trộn cao su là một loại máy trộn cao su với các cuộn phơi bày được sử dụng bởi các nhà máy cao su để chuẩn bị cao su nhựa, hỗn hợp cao su, hoặc thực hiện trộn nóng và đúc.Dưới đây là phần giới thiệu chi tiết:

1Nguyên tắc hoạt động:
- Máy trộn cao su chủ yếu ép và cắt cao su qua hai cuộn xoay tương đối.làm giảm độ đàn hồi ban đầu của cao su và cải thiện tính dẻo dai của nó, có lợi cho các bước xử lý tiếp theo.
2Các thành phần chính:
- Phần trộn: chủ yếu bao gồm rotor (có một rotor trong máy trộn bên trong, và con lăn đóng một vai trò tương tự trong máy trộn),Phòng trộn nội bộ (không gian làm việc của máy trộn tương tự như chức năng của buồng trộn nội bộ, nhưng nó tương đối mở), thiết bị niêm phong, v.v. Trong máy trộn, cuộn là thành phần cốt lõi, trực tiếp thực hiện và hoàn thành việc xay vật liệu.
- Phần cho ăn: Nó bao gồm một buồng cho ăn, một cổng cho ăn hình xô và một cửa nắp (cửa cho ăn), được sử dụng để cho ăn và lưu trữ ngay lập tức.
- Phần ép: thường có một thiết bị ép để tạo ra một áp suất nhất định cho vật liệu cao su, tăng tốc quá trình trộn cao su và cải thiện hiệu ứng trộn cao su.
- Phần thiết bị xả: được sử dụng để xả vật liệu cao su sau khi trộn cao su hoàn thành.
- Phần thiết bị truyền tải: bao gồm động cơ, nối đàn hồi, nối giảm và bánh răng, v.v., để truyền năng lượng để con lăn vượt qua sức đề kháng làm việc và quay,do đó hoàn thành hoạt động trộn cao su.
- Cơ sở: bao gồm cơ sở máy chính và cơ sở truyền tải, để sử dụng bởi máy trộn nội bộ, trên đó các thành phần máy chính và hệ thống truyền tải được lắp đặt.
- Hệ thống sưởi ấm và làm mát: bao gồm các đường ống và bộ phân phối, v.v., có thể đưa nước làm mát hoặc hơi nước vào khoang của cuộn, v.v.để lưu thông để kiểm soát nhiệt độ của vật liệu cao su.
- Hệ thống điều khiển điện tử: bao gồm hộp điều khiển, máy điều khiển và các dụng cụ điện khác nhau, nó là trung tâm vận hành của toàn bộ máy.
- Hệ thống bôi trơn: bao gồm máy bơm dầu, bộ phân phối dầu và đường ống, bơm dầu bôi trơn vào mỗi bộ phận quay để giảm ma sát giữa các bộ phận chuyển động và kéo dài tuổi thọ.
3. Sử dụng chính:
- Xử lý cao su thô: làm mềm cao su thô để giảm độ đàn hồi và cải thiện tính dẻo dai của nó, để chuẩn bị cho việc chế biến cao su thô sau đó.
- Trộn hợp chất cao su: trộn các nguyên liệu cao su khác nhau, các chất hợp chất và phụ gia với nhau để phân phối đồng đều và đạt được hiệu suất và chất lượng cần thiết.trong sản xuất các sản phẩm cao su, nó là cần thiết để trộn một loạt các vật liệu như cao su tự nhiên, cao su tổng hợp, carbon đen, vulcanizers, vv
- Lớp cao su hỗn hợp: ép cao su hỗn hợp đến độ dày xác định để sau đó chế biến hoặc đúc, chẳng hạn như làm tấm cao su, tấm cao su và các sản phẩm khác.
- Loại bỏ tạp chất: trong quá trình trộn cao su, các tạp chất trong cao su có thể được ép ra để cải thiện độ tinh khiết của cao su.
- Xử lý cao su tái chế: được sử dụng để nghiền nát, trộn, tinh chế và các hoạt động khác của cao su tái chế, để cao su thải có thể lấy lại giá trị sử dụng của nó.
4Ưu điểm:
- Cấu trúc đơn giản: So với các thiết bị chế biến cao su khác, cấu trúc của nhà máy mở tương đối đơn giản và khó khăn sản xuất tương đối thấp.
- Dễ dàng vận hành: Phương pháp vận hành tương đối dễ dàng để làm chủ. Sau một số lượng đào tạo nhất định, người vận hành có thể bắt đầu nhanh chóng.
- Bảo trì thuận tiện: Thiết bị tương đối dễ tháo rời và sửa chữa, và nó dễ bảo trì và bảo trì.
- Ứng dụng mạnh: Nó có thể được áp dụng cho việc chế biến nhiều loại vật liệu cao su,và có khả năng thích nghi tốt để sản xuất các sản phẩm cao su với công thức và yêu cầu quy trình khác nhau.
- Dễ quan sát: Cấu trúc mở cho phép người vận hành trực tiếp quan sát quá trình chế biến cao su giữa các cuộn, thuận tiện cho điều chỉnh kịp thời các thông số quy trình.
5Nhược điểm:
- Năng lượng lao động cao: Người lao động cần phải vận hành bằng tay, tiêu thụ rất nhiều năng lượng vật lý, đặc biệt là trong quá trình sản xuất dài, đòi hỏi sức khỏe thể chất cao của người lao động.
- An toàn thấp: Do việc tiếp xúc với các con lăn, người vận hành dễ bị tai nạn liên quan đến công việc trong quá trình vận hành, và có một số mối nguy hiểm an toàn.
- Ô nhiễm bụi: Trong quá trình trộn cao su, bụi dễ dàng được tạo ra, không chỉ gây ô nhiễm môi trường mà còn gây ra sự mất mát của các nguyên liệu công thức.
- Chất lượng không ổn định: Chất lượng trộn cao su phụ thuộc một phần vào kinh nghiệm và trình độ kỹ thuật của người vận hành, và sự ổn định chất lượng tương đối kém.
6Các thông số kỹ thuật:
- đường kính cuộn: Đây là một trong những thông số quan trọng để đo lường các thông số kỹ thuật của máy trộn.càng lớn khả năng xử lý và khối lượng xử lý của thiết bị.
- Chiều rộng cuộn: Nó ảnh hưởng đến chiều rộng và sản lượng của hợp chất cao su được chế biến mỗi lần.
- Tỷ lệ tốc độ cuộn: Tỷ lệ tốc độ của cuộn trước và sau có ảnh hưởng quan trọng đến hiệu quả trộn và hiệu quả chế biến của hợp chất cao su.Các vật liệu cao su và yêu cầu quy trình khác nhau có thể yêu cầu tỷ lệ tốc độ cuộn khác nhau.
- Khoảng cách cuộn: Khoảng cách cuộn có thể điều chỉnh xác định độ dày và độ cứng của hợp chất cao su có thể được chế biến.
- Sức mạnh động cơ: Kích thước của sức mạnh động cơ xác định sức mạnh của nhà máy trộn và tải trọng hợp chất cao su có thể xử lý.