Nhà máy trộn cao su là một máy có cuộn lộn được sử dụng trong các nhà máy cao su, chủ yếu để chuẩn bị cao su nhựa, hỗn hợp cao su hoặc thực hiện trộn nóng và đúc.Nó là một thiết bị thiết yếu để chế biến các sản phẩm cao suPhần sau cung cấp một giới thiệu chi tiết về nguyên tắc hoạt động, thành phần chính, sử dụng chính, lợi thế và nhược điểm và các thông số kỹ thuật của nhà máy trộn cao su.

Máy trộn cao su hoạt động bằng cách ép và cắt cao su qua hai cuộn xoay tương đối. Trong quá trình này, các chuỗi macromolecular ban đầu của cao su bị phá vỡ,dẫn đến giảm độ đàn hồi và cải thiện tính dẻo dai của cao suĐiều này tăng cường các bước chế biến tiếp theo và cải thiện chất lượng sản phẩm cao su.

Máy trộn cao su bao gồm các bộ phận khác nhau như bộ phận trộn, bộ phận cho ăn, phần ép, bộ phận xả, bộ phận thiết bị truyền tải, hệ thống sưởi ấm và làm mát, hệ thống điều khiển điện tử,và hệ thống bôi trơnCác bộ phận này đóng vai trò cụ thể trong quá trình trộn cao su và góp phần vào hiệu suất tổng thể của nhà máy trộn cao su.

• Phần trộn:Phần này chủ yếu bao gồm rotor và buồng trộn bên trong cùng với thiết bị niêm phong.
• Phần cho ăn:Nó tạo thành một buồng cho ăn, một cổng cho ăn hình xô, và một cửa nắp.
• Phần nhấn:Một thiết bị ép thường được tích hợp để áp dụng một áp lực nhất định lên vật liệu cao su, tăng tốc quá trình trộn cao su và cải thiện hiệu quả tổng thể của nó.
• Phần thiết bị xả:Điều này được sử dụng để xả vật liệu cao su sau khi quá trình trộn cao su hoàn thành.
• Phần thiết bị truyền tải:Nó bao gồm động cơ, nối đàn hồi, giảm và nối bánh răng, trong số những người khác để truyền năng lượng, cho phép con lăn vượt qua sức đề kháng làm việc và quay,do đó hoàn thành hoạt động trộn cao su.
• Cơ sở:Điều này bao gồm cơ sở máy chính và cơ sở truyền tải, nơi các thành phần máy chính và hệ thống truyền tải được lắp đặt.
• Hệ thống sưởi ấm và làm mát:Hệ thống sưởi ấm và làm mát bao gồm các đường ống và bộ phân phối có thể đưa nước hoặc hơi nước làm mát vào khoang của cuộn để lưu thông và kiểm soát nhiệt độ của vật liệu cao su.
• Hệ thống điều khiển điện tử:Nó bao gồm hộp điều khiển, máy điều khiển và các dụng cụ điện khác nhau, cung cấp trung tâm hoạt động của toàn bộ máy.
• Hệ thống bôi trơn:Hệ thống bôi trơn bao gồm một máy bơm dầu, bộ phân phối dầu và đường ống,tiêm dầu bôi trơn vào mỗi bộ phận quay để giảm ma sát giữa các bộ phận chuyển động và kéo dài tuổi thọ của máy trộn.

Nhà máy trộn cao su có thể được sử dụng cho nhiều mục đích khác nhau như:

• Xử lý cao su thô: làm mềm cao su thô để giảm độ đàn hồi và cải thiện tính dẻo dai, chuẩn bị cho các bước chế biến tiếp theo.
• Trộn hợp chất cao su: trộn các nguyên liệu cao su khác nhau, chất hợp và phụ gia với nhau để có được hiệu suất và chất lượng cần thiết.
• Lớp cao su hỗn hợp: ép cao su hỗn hợp đến độ dày xác định để chế biến hoặc đúc sau đó.
• Loại bỏ tạp chất: ép các tạp chất ra khỏi cao su trong quá trình trộn để cải thiện độ tinh khiết cao su.
• Xử lý cao su tái chế: nghiền nát, trộn, tinh chế, trong số các quy trình khác cho cao su tái chế để lấy lại giá trị sử dụng.

Nhà máy trộn cao su có một số ưu điểm, chẳng hạn như:

• Cấu trúc đơn giản:Nhà máy mở có cấu trúc đơn giản so với các thiết bị chế biến cao su khác và khó khăn sản xuất tương đối thấp.
• Dễ sử dụng:Phương pháp vận hành tương đối dễ học, và với một số đào tạo, người vận hành có thể bắt đầu nhanh chóng.
• Bảo trì thuận tiện:Thiết bị tương đối dễ tháo rời và sửa chữa, làm cho bảo trì dễ quản lý hơn.
• Khả năng áp dụng mạnh mẽ:Nhà máy mở được áp dụng cho các vật liệu cao su khác nhau và có thể thích nghi với việc sản xuất các sản phẩm cao su với công thức và yêu cầu quy trình khác nhau.
• Dễ quan sát:Cấu trúc mở của máy cho phép người vận hành quan sát trực tiếp quá trình chế biến cao su giữa các cuộn.

Nhà máy trộn cao su có một số nhược điểm, bao gồm:

• Năng lực lao động cao:Người lao động cần phải vận hành máy bằng tay, đòi hỏi rất nhiều năng lượng vật lý, đặc biệt là trong quá trình sản xuất dài.
• An toàn thấp:Người vận hành dễ bị tai nạn liên quan đến công việc trong quá trình vận hành do tiếp xúc với các con lăn.
• Ô nhiễm bụi:Bụi dễ dàng được tạo ra trong quá trình trộn cao su, gây ô nhiễm môi trường và có thể gây mất chất liệu công thức.
• Chất lượng không ổn định:Chất lượng trộn cao su phụ thuộc một phần vào kinh nghiệm và trình độ kỹ thuật của người vận hành.

Các thông số kỹ thuật của nhà máy trộn cao su bao gồm các thành phần khác nhau như thông số kỹ thuật và công suất.

• Chiều kính cuộn:Đây là một thông số thiết yếu để đo lường thông số kỹ thuật của máy trộn.
• Chiều rộng cuộn:Nó ảnh hưởng đến chiều rộng và sản lượng của hợp chất cao su được xử lý mỗi lần.
• Tỷ lệ tốc độ cuộn:Tỷ lệ tốc độ của cuộn phía trước và phía sau có ảnh hưởng quan trọng đến hiệu quả trộn và hiệu quả chế biến của hợp chất cao su.
• Khoảng cách cuộn:Phạm vi khoảng cách cuộn có thể điều chỉnh xác định phạm vi độ dày và độ cứng của hợp chất cao su chế biến.
• Sức mạnh động cơ:Điều này xác định công suất sản xuất của nhà máy trộn và tải chất hợp chất cao su có thể được xử lý.