Giá thấp 110kw sức mạnh cao su tổng hợp mở máy xay quá trình làm cứng cuộn kép lâu hơn tuổi thọ

 

XK-550 máy xay cao su có những ưu điểm sau:
 

1Khả năng xử lý mạnh mẽ:
- Kích thước cuộn lớn: đường kính cuộn lên đến 550mm, chiều dài làm việc là dài, và nó có thể xử lý các nguyên liệu cao su tương đối nhiều.và năng lực sản xuất là caoNó phù hợp với sản xuất quy mô lớn hoặc cảnh với yêu cầu cao về khối lượng xử lý.
- Vàng cứng cao: Vàng vật liệu chủ yếu là sắt đúc hợp kim lạnh, và độ cứng lớp bề mặt lạnh có thể đạt 65-70HSD hoặc thậm chí cao hơn.Độ sâu của lớp làm mát cũng có thể đáp ứng một số yêu cầuNó cứng và chống mòn, và có thể duy trì một điều kiện làm việc tốt trong một thời gian dài, giảm thay thế thường xuyên hoặc bảo trì do mòn cuộn,và đảm bảo sự liên tục và ổn định của sản xuất.
2Hiệu suất tuyệt vời:
- Hệ thống truyền tốt: Nó thường được trang bị một máy giảm bánh răng cứng. Các bánh răng của máy giảm này đều được làm bằng răng cứng bằng thép hợp kim. Sau quá trình nghiền bánh răng, nó sẽ được làm bằng cách cắt giảm các hàm răng.độ chính xác có thể đạt đến 6 cấp độ hoặc cao hơn, với hiệu suất truyền tải cao, tiếng ồn thấp và tuổi thọ dài. Nó có thể truyền năng lượng của động cơ đến cuộn một cách ổn định và hiệu quả để đảm bảo hoạt động bình thường của cuộn.
- Thiết bị điều chỉnh khoảng cách chính xác: Phạm vi điều chỉnh khoảng cách lớn, thường có thể điều chỉnh giữa 0,5-15mm, có thể đáp ứng các yêu cầu về khoảng cách cuộn cho các sản phẩm cao su khác nhau.Và độ chính xác điều chỉnh khoảng cách là caoCho dù đó là điều chỉnh khoảng cách thủ công, điều chỉnh khoảng cách điện hoặc điều chỉnh khoảng cách thủy lực,khoảng cách cuộn có thể được điều chỉnh chính xác để kiểm soát độ chính xác chế biến và chất lượng cao su.
- Kiểm soát nhiệt độ đáng tin cậy: Thiết bị điều chỉnh nhiệt độ cuộn có thể điều chỉnh và kiểm soát hiệu quả nhiệt độ bề mặt làm việc của cuộn trong quá trình trộn cao su.Một số được tạo thành từ các khớp quay và vòi, và một số cũng có thể được trang bị hệ thống điều khiển nhiệt độ thông minh với độ chính xác điều khiển nhiệt độ cao.nhiệt độ cuộn có thể được kiểm soát chính xác để đảm bảo chất lượng trộn cao su.
- Bảo vệ an toàn hiệu quả: Các thiết bị an toàn như thiết bị dừng khẩn cấp và thiết bị bảo vệ quá tải được trang bị.chẳng hạn như chấn thương vô tình cho người vận hành hoặc hỏng vô tình của chính thiết bị, thiết bị dừng khẩn cấp có thể thực hiện phanh khẩn cấp trên máy để lật cuộn và giảm thiểu thiệt hại cho người và thiết bị;Thiết bị bảo vệ quá tải có thể tự động dừng thiết bị khi tải quá lớn để bảo vệ các bộ phận chính khỏi bị hư hại do tải quá mức.
3Dễ sử dụng:
- Hoạt động linh hoạt: Các chế độ hoạt động khác nhau có thể được lựa chọn theo nhu cầu của người dùng, chẳng hạn như thủ công, điện, v.v.Điều khiển bằng tay là phù hợp cho một số trường hợp mà độ chính xác hoạt động không cao và điều chỉnh linh hoạt là cần thiết; vận hành bằng điện có thể cải thiện hiệu quả làm việc, giảm cường độ lao động của các nhà điều hành, và hoạt động đơn giản và dễ dàng để làm chủ.
- Dễ bảo trì: Thiết kế cấu trúc của thiết bị tương đối hợp lý, và bố trí của mỗi thành phần là nhỏ gọn, thuận tiện cho bảo trì hàng ngày.vòng bi sử dụng vòng bi hình cầu hai hàng, dễ vận hành và dễ tháo rời và thay thế; hệ thống bôi trơn sử dụng máy bơm glycerin thủ công, máy bơm dầu khô điện hoặc bôi trơn dầu mỏng,thuận tiện để bôi trơn và bảo trì các bộ phận chính như vòng bi.
4Ứng dụng rộng rãi: Nó có thể được sử dụng cho các quy trình chế biến cao su khác nhau như tinh chế nóng, trộn, tinh chế nhựa cao su thô và tấm vật liệu cao su,có thể đáp ứng các nhu cầu khác nhau trong quá trình sản xuất sản phẩm cao su và là một thiết bị rất thực tế trong ngành công nghiệp chế biến cao su.

Các thông số kỹ thuật:

 

Sau đây là các bước để vận hành nhà máy cao su XK-550:

I. Chuẩn bị trước khi bắt đầu

1Kiểm tra thiết bị:
- Kiểm tra xem kết nối của mỗi thành phần có vững chắc không, chẳng hạn như cuộn, máy giảm, động cơ, dây chuyền truyền động, v.v., để đảm bảo không có các bộ phận lỏng hoặc bị hỏng.
- Kiểm tra hệ thống bôi trơn để đảm bảo rằng có đủ dầu bôi trơn tại mỗi điểm bôi trơn, chẳng hạn như vòng bi, bánh răng và các bộ phận khác.
- Kiểm tra hệ thống điện để đảm bảo rằng các dây được kết nối bình thường, không có thiệt hại hoặc mạch ngắn, và các nút và chỉ báo trên bảng điều khiển đang hoạt động đúng cách.
2. Làm sạch cuộn: lau bề mặt cuộn bằng vải sạch hoặc dung môi để loại bỏ cao su, dầu và các tạp chất còn lại và giữ cho bề mặt cuộn sạch.
3. Điều chỉnh khoảng cách cuộn: Điều chỉnh khoảng cách cuộn theo yêu cầu xử lý. Nó có thể được điều chỉnh bằng tay,bằng điện hoặc thủy lực để đảm bảo rằng khoảng cách cuộn là chính xác.

II. Hoạt động khởi động

1. Bắt đầu nguồn cung cấp điện: bật công tắc điện và khởi động động cơ. Khi khởi động động cơ, hãy chú ý đến hoạt động của động cơ, chẳng hạn như có tiếng ồn bất thường, rung động, v.v.
2. Đánh nóng trước cuộn: Để cuộn không hoạt động trong một thời gian để làm nóng trước. Thời gian làm nóng trước thường khoảng 30 phút,và thời gian cụ thể có thể được xác định theo nhiệt độ môi trường và yêu cầu thiết bịTrong quá trình làm nóng trước, tốc độ cuộn có thể được điều chỉnh phù hợp để làm cho nhiệt độ bề mặt cuộn tăng đồng đều.
3. Thêm vật liệu: Khi nhiệt độ bề mặt cuộn đạt được các yêu cầu quy trình, thêm nguyên liệu cao su giữa các cuộn.chú ý đến việc thêm vật liệu đồng đều và tránh thêm quá nhiều nguyên liệu thô cùng một lúc để tránh quá tải thiết bị.
4. Điều chỉnh khoảng cách cuộn và tốc độ cuộn: Theo điều kiện chế biến cao su, điều chỉnh khoảng cách cuộn và tốc độ theo thời gian. Nói chung, trong quá trình trộn,khoảng cách cuộn nên được giảm dần và tốc độ cuộn nên được tăng thích hợp để cải thiện hiệu ứng trộn.

III. Hoạt động trong khi hoạt động

1Quan sát điều kiện chế biến: Trong quá trình vận hành thiết bị, luôn quan sát điều kiện chế biến cao su, chẳng hạn như mức độ trộn cao su, thay đổi nhiệt độ,Nếu có sự nóng bỏng, vv Nếu bất kỳ tình huống bất thường nào được tìm thấy, máy nên được dừng lại kịp thời để xử lý.
2. bổ sung dầu bôi trơn: Kiểm tra hệ thống bôi trơn thường xuyên. Nếu dầu bôi trơn không đủ, nó nên được bổ sung kịp thời.chú ý đến chất lượng dầu bôi trơnNếu dầu bôi trơn bị suy giảm hoặc bị ô nhiễm, nó nên được thay thế kịp thời.
3. Ống bẩn sạch: Trong quá trình xử lý, nếu các tạp chất hoặc vật liệu cao su bị cháy được tìm thấy trên bề mặt cuộn, máy nên được dừng lại và làm sạch kịp thời.Sử dụng các công cụ đặc biệt khi làm sạch để tránh làm hỏng bề mặt cuộn.

IV. Ngừng hoạt động

1. xả: Khi chế biến cao su được hoàn thành, điều chỉnh khoảng cách cuộn đến tối đa và xả cao su từ giữa các cuộn.Chú ý đến an toàn khi xả để tránh bàn tay của bạn bị mắc kẹt bởi các cuộn.
2. Dừng: Sau khi giải phóng được hoàn thành, tắt động cơ đầu tiên, và sau đó tắt công tắc điện. Trong quá trình tắt,chú ý đến việc dừng thiết bị để đảm bảo rằng thiết bị dừng hoàn toàn trước khi chuyển sang bước tiếp theo.
3. Làm sạch thiết bị: Sau khi tắt, hãy làm sạch thiết bị kịp thời, bao gồm bề mặt cuộn, cổng cho ăn, cổng xả và các bộ phận khác.Sử dụng các công cụ và chất tẩy rửa thích hợp khi làm sạch để tránh làm hỏng bề mặt thiết bị.

V. Các biện pháp phòng ngừa

1Người vận hành phải trải qua đào tạo chuyên nghiệp và quen thuộc với các phương pháp vận hành và các biện pháp phòng ngừa an toàn của thiết bị.
2Trong quá trình hoạt động, các quy trình hoạt động phải được tuân thủ nghiêm ngặt, và các thông số thiết bị và phương pháp hoạt động không được thay đổi mà không có sự cho phép.
3Trong quá trình vận hành thiết bị, bạn hoàn toàn không được phép đặt tay hoặc vật thể khác giữa các con lăn để tránh nguy hiểm.
4. Bảo trì thường xuyên thiết bị, chẳng hạn như thay dầu bôi trơn, kiểm tra hệ thống điện, làm sạch thiết bị, vv, để đảm bảo hoạt động bình thường của thiết bị.
5Nếu thiết bị bị lỗi, nó nên được tắt trong thời gian và nhân viên bảo trì chuyên nghiệp nên được thông báo để sửa chữa.Thiết bị không được tháo rời hoặc sửa chữa mà không có sự cho phép để tránh tổn thất lớn hơn.