800Ton áp suất cao su máy bơm / cao su túi khí bơm máy đúc

Thiết lập máy:
Máy phun khí là một thiết bị quan trọng được sử dụng trong quá trình sản xuất của lò phun khí để phun và khuôn vật liệu cao su.

1Thành phần cấu trúc:

- Phần khung: Đây là cấu trúc hỗ trợ cơ bản của thiết bị để đảm bảo sự ổn định của toàn bộ máy.Máy bơm vôi khí có hai cột, các cột của nó đóng vai trò hướng dẫn và hỗ trợ chùm trên có thể di chuyển, đảm bảo chuyển động nâng và hạ lỏng và đáng tin cậy của khuôn trên.

- Hệ thống nấm mốc:

- khuôn trên và khuôn dưới: khuôn trên và khuôn dưới được đặt tương đối với nhau, và một không gian đóng được hình thành sau khi khuôn được đóng,được sử dụng để chứa vật liệu cao su và các bộ phận khác của lò xo không khí để đúc vulcanizationHình dạng và kích thước của khuôn được xác định theo các thông số kỹ thuật cụ thể và yêu cầu thiết kế của lò xo không khí.

- Clamp hoặc splint: Một số máy bơm thạch cao được trang bị một clamp hoặc splint bên ngoài khuôn dưới.mùa xuân không khí có thể được nhấn vào viên nang và các bộ phận khác từ cả hai bên, để vòi khí và viên nang phù hợp hơn và đảm bảo chất lượng sản phẩm.
- Hệ thống sưởi ấm:
- Bảng sưởi: Bảng sưởi phía trên và phía dưới được lắp đặt trên khuôn phía trên và phía dưới, hoặc ở các vị trí khác của thiết bị, để cung cấp nhiệt cần thiết cho việc bơm.Bảng sưởi ấm thường áp dụng sưởi điện hoặc sưởi ấm bằng hơi nước, có thể nhanh chóng và đồng đều làm nóng khuôn và vật liệu cao su để đảm bảo hiệu ứng hóa thạch.
- Thiết bị cách nhiệt: Để giảm mất nhiệt và cải thiện hiệu quả năng lượng, các thiết bị cách nhiệt như vòng cách nhiệt hoặc bảng cách nhiệt thường được đặt ở ngoại vi của tấm sưởi ấm.
- Cơ chế trung tâm:
- Cột trung tâm lớn và cột trung tâm nhỏ: Cột trung tâm lớn thường được cố định trên khung chính của thiết bị, và cột trung tâm nhỏ được kết nối với cột trung tâm lớn thông qua một tay cầm hướng dẫn.Phần trên của trung tâm thanh nhỏ có thể được kết nối với túi bên trong của mùa xuân không khí, đóng vai trò định vị và hỗ trợ trong quá trình vulkan hóa.
- Cảm biến dịch chuyển, van tỷ lệ và cảm biến áp suất: Sử dụng cùng với trung tâm thanh nhỏ, các cảm biến dịch chuyển được sử dụng để phát hiện sự thay đổi dịch chuyển của trung tâm thanh nhỏ,van tỷ lệ được sử dụng để điều khiển dòng chảy của khí hoặc chất lỏng, và cảm biến áp suất được sử dụng để theo dõi sự thay đổi áp suất.Các thành phần này làm việc cùng nhau để đạt được kiểm soát chính xác quá trình vulkan hóa của mùa xuân không khí.
- Hệ thống xi lanh:
- Lanh thủy lực chính: được sử dụng để điều khiển chuyển động nâng và hạ của khuôn phía trên để nhận ra việc mở và đóng khuôn.Các thanh piston của xi lanh thủy lực chính được kết nối với khuôn phía trên, và sức mạnh được cung cấp bởi hệ thống thủy lực cho phép khuôn phía trên đóng lại chính xác hoặc tách khỏi khuôn phía dưới.
- Lanh thủy lực bên và lanh thủy lực dưới: Trong một số thiết bị,Các xi lanh thủy lực bên và xi lanh thủy lực dưới cùng được cung cấp để điều khiển việc mở và đóng và nâng tấm trượt bên, điều này tạo điều kiện dễ dàng cho các hoạt động tháo khuôn và tải khuôn và cải thiện hiệu quả sản xuất.
- Lôi kéo xi lanh: Một số máy đúc hóa thạch cũng được trang bị xi lanh,cung cấp áp lực bổ sung sau khi khuôn được đóng để đảm bảo khuôn được đóng chặt chẽ để vật liệu cao su có thể được thêu hoàn toàn.
2Nguyên tắc hoạt động:
- Đặt các sản phẩm bán kết thúc bồn phun không khí đã được chế biến trước (bao gồm các vật liệu cao su, vành đai bánh xe, khối lực quán tính và các bộ phận khác) vào khuôn dưới.
- Đưa khuôn trên xuống qua hệ thống xi lanh để đóng khuôn trên và khuôn dưới để tạo thành một không gian hóa thạch kín.
- Hệ thống sưởi ấm bắt đầu hoạt động, và tấm sưởi chuyển nhiệt đến khuôn và vật liệu cao su,để vật liệu cao su trải qua phản ứng hóa thạch dưới tác động của nhiệt độ và áp suất cao, do đó tạo thành mùa xuân không khí.
- Trong quá trình hóa thạch, the central rod of the central mechanism automatically adjusts the position and pressure according to the feedback information of the displacement sensor and the pressure sensor to ensure the accuracy and stability of the vulcanization process.
- Sau khi kết thúc vulkan hóa, hệ thống xi lanh thúc đẩy khuôn phía trên tăng lên, và xi lanh thủy lực bên và xi lanh thủy lực dưới cùng thúc đẩy tấm trượt bên để mở,thực hiện hoạt động gỡ khuôn, và lấy ra các sản phẩm vòi khí hóa thạch.
3Ưu điểm:
- Hiệu quả sản xuất cao: Mức độ tự động hóa cao, và việc mở và đóng khuôn tự động và điều chỉnh tự động của thanh trung tâm có thể được thực hiện,làm giảm thời gian và cường độ lao động của hoạt động bằng tay và cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất.
- Chất lượng sản phẩm tốt: Điều khiển nhiệt độ, áp suất và thời gian chính xác, cũng như đóng khuôn tốt và đồng nhất hóa sưởi ấm, có thể đảm bảo chất lượng hóa thạch của suối không khí,làm cho nó có độ đàn hồi tốt, niêm phong và độ bền.
- Ứng dụng mạnh mẽ: khuôn có thể được thay thế và điều chỉnh theo vòi phun khí của các thông số kỹ thuật và mô hình khác nhau, và phù hợp với việc sản xuất các loại vòi phun khí khác nhau.
4. Phạm vi ứng dụng: Được sử dụng rộng rãi trong hệ thống treo của các phương tiện như ô tô, tàu hỏa và máy bay, cũng như các thiết bị hấp thụ va chạm trong thiết bị công nghiệp,các dự án xây dựng và các lĩnh vực khác.
 

Các thông số kỹ thuật