Máy trộn cao su Banbury có động cơ 280kw 110L được đặc trưng bởi hiệu quả sản xuất cao

Việc giới thiệu sản phẩm

Máy trộn cao su loại giọt 110L là một thiết bị chế biến cao su phổ biến. Dưới đây là một số thông tin về nó:

1Cấu trúc cơ bản:
- Phòng trộn: Đây là nơi chính để trộn cao su, với khối lượng 110 lít.có thể đảm bảo rằng vật liệu cao su sẽ không rò rỉ trong quá trình trộn.
- Rotor: Rotor là thành phần cốt lõi của máy trộn. Nó thường hình elip, đúc toàn bộ, với các cạnh tròn được hàn bằng hợp kim cứng,và các cạnh bên và các bộ phận trộn khác được phủ chrome cứngBề mặt của rotor được làm bằng vòng xoắn ốc prismatic, và khoảng cách hình thành giữa nó và buồng trộn là biến.cắt, và kéo dài, do đó đạt được trộn cao su.
- Thiết bị ép: Nó được sử dụng để ép nguyên liệu cao su vào buồng trộn để đảm bảo rằng cao su có thể bị ảnh hưởng hoàn toàn bởi rotor và cải thiện hiệu ứng trộn.
- Thiết bị thả lỏng: Nó thường áp dụng bộ máy giun cung và cơ chế giun, có khả năng chịu tải mạnh và tuổi thọ dài.vật liệu cao su trong buồng trộn được xả bằng cách xoay thiết bị thả.
- Động cơ truyền động: cung cấp năng lượng cho sự xoay của rotor.
- Hệ thống làm mát và hệ thống sưởi ấm:Hệ thống làm mát được sử dụng để giảm nhiệt độ của buồng trộn trong quá trình trộn để ngăn cao su cháy do nhiệt độ quá caoHệ thống sưởi ấm có thể làm nóng cao su khi cần thiết để đáp ứng một số yêu cầu đặc biệt về chế biến.có thể được sử dụng để vượt qua môi trường (như nước, hơi nước, dầu chuyển nhiệt, v.v.) để đạt được kiểm soát nhiệt độ.
2. Nguyên tắc hoạt động: Khi máy trộn cao su rơi đang hoạt động, nguyên liệu cao su được thêm vào buồng trộn từ cổng cho ăn.nguyên liệu thô được kẹp và đưa vào khoảng cách giữa rotor và tường buồng trộn, và được ép và cắt bởi các rotor.nguyên liệu cao su cũng sẽ di chuyển dọc theo hướng trục của rotor để đóng một vai trò trong khuấy và trộnSau một thời gian trộn, các chất hợp chất trong nguyên liệu cao su có thể được trộn hoàn toàn và trộn đồng đều để đạt được hiệu ứng trộn mong muốn.
3Các thông số kỹ thuật:
- Sức mạnh động cơ: Sức mạnh động cơ của máy trộn cao su rơi 110L được sản xuất bởi các nhà sản xuất khác nhau có thể khác nhau, thường từ 75-220 kW.
- Tốc độ xoay: Thông thường tốc độ xoay phía trước là 30-36 vòng/phút, và tốc độ xoay phía sau tương đối thấp.
- Áp suất làm việc không khí nén: Nói chung là 0,5-0,8 MPa, không khí nén chủ yếu được sử dụng để điều khiển một số thành phần khí nén, chẳng hạn như các thiết bị ép, v.v.
- Áp suất nước làm mát: Thông thường 0,3-0,4 MPa, được sử dụng để làm mát buồng trộn và các thành phần liên quan.
- Kích thước: Kích thước của các thiết bị từ các nhà sản xuất khác nhau sẽ khác nhau, nhưng phạm vi kích thước ước tính là 4-7 mét dài, 2-3 mét rộng và 3-4.5 mét cao.
4Phạm vi ứng dụng: Được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp sản phẩm cao su, chẳng hạn như sản xuất lốp xe, ống cao su, vỏ cao su, niêm phong cao su, v.v.Nó có thể được sử dụng để nhựa hóa và trộn các vật liệu cao su khác nhau như cao su tự nhiên, cao su tổng hợp, cao su tái chế, vv Nó cũng có thể được sử dụng để trộn cao su và nhựa và trộn các vật liệu có độ nhớt thấp khác nhau.
5Ưu điểm:
- Công suất trộn lớn: Nó có thể xử lý một số lô lớn nguyên liệu cao su cùng một lúc và cải thiện hiệu quả sản xuất.
- Hiệu ứng pha trộn tốt: Hiệu ứng ép mạnh, cắt và kéo dài cho phép cao su và các chất kết hợp được trộn hoàn toàn, cải thiện chất lượng và hiệu suất của cao su.
- Hoạt động thuận tiện: Mức độ tự động hóa cao và hoạt động đơn giản làm giảm cường độ lao động của công nhân.
- Môi trường làm việc tốt: Nó vượt qua tốt hơn vấn đề bụi bay, giảm mất chất hợp chất và cải thiện môi trường làm việc.
6Nhược điểm:
- Chi phí thiết bị cao: So với một số thiết bị chế biến cao su nhỏ, giá của máy trộn cao su rơi 110L cao hơn và chi phí đầu tư cao hơn.
- Khó bảo trì: Do cấu trúc phức tạp của thiết bị, việc bảo trì và sửa chữa đòi hỏi phải thực hiện bởi các kỹ thuật viên chuyên nghiệp và chi phí bảo trì cao.
- Không gian sàn lớn: Thiết bị có kích thước lớn và đòi hỏi không gian sản xuất lớn.