|
|
| Tên thương hiệu: | BeiShun |
| Số mẫu: | X(S)N-55×30 |
| MOQ: | 1 bộ |
| giá bán: | 10000-25000USD |
| Chi tiết bao bì: | Gỗ / Thùng chứa |
| Điều khoản thanh toán: | T/T, L/C |
Máy trộn cao su nội bộ giá rẻ / Máy trộn cao su là 55L / 75L / 110L / 200L
Về máy xay:
Máy trộn cao su 55L là một thiết bị quan trọng để trộn và làm mềm cao su và các vật liệu liên quan.
1Cấu trúc cơ bản:
- Phòng trộn: Đây là không gian chính để trộn cao su. Nó có dung lượng 55 lít và có đủ không gian để chứa nguyên liệu cao su và các chất phụ gia khác nhau để trộn và tinh chế đầy đủ.Bức tường bên trong của buồng trộn thường được xử lý đặc biệt, chẳng hạn như mạ crôm cứng, vv, với khả năng chống mòn tốt và chống ăn mòn, đảm bảo cao su sẽ không bị ô nhiễm trong thời gian sử dụng lâu dài, và nó cũng dễ làm sạch.
- Rotor: Nó là thành phần cốt lõi của máy trộn nội bộ. Hình dạng và thiết kế của nó đóng một vai trò quan trọng trong hiệu ứng trộn cao su.tác dụng ép và xáo trộn trên cao su trong quá trình xoay, để cao su được trộn đầy đủ với các chất phụ gia khác nhau,và các sườn và mặt cuối của rotor thường được hàn bằng hợp kim cứng chống mòn để cải thiện khả năng chống mòn và tuổi thọ.
- Bolt trên cùng: còn được gọi là trọng lượng áp lực, được sử dụng để áp lực lên cao su trong buồng trộn, tăng cường ma sát và lực cắt giữa cao su và rotor,và do đó cải thiện hiệu ứng trộnÁp lực của bu lông trên có thể được điều chỉnh theo các công thức cao su khác nhau và các yêu cầu quy trình.
- Cơ chế xoay: cho phép buồng trộn xoay khi cần thiết để tạo thuận lợi cho việc cho ăn và thả hàng.Thiết kế này là thuận tiện để kết nối các quy trình trên và dưới của quá trình sản xuất, và để quan sát và làm sạch buồng trộn và rotor.
- Hệ thống sưởi ấm và làm mát: Hệ thống này được sử dụng để điều khiển nhiệt độ trong buồng trộn để đáp ứng các yêu cầu của các công nghệ chế biến cao su khác nhau.Phương pháp sưởi ấm thường bao gồm sưởi hơi, làm nóng dầu nhiệt, vv và phương pháp làm mát thường sử dụng làm mát bằng nước.cao su có thể được trộn ở nhiệt độ thích hợp để đảm bảo chất lượng và hiệu suất của cao su.
- Hệ thống điều khiển điện tử: được sử dụng để điều khiển hoạt động của máy trộn nội bộ, bao gồm khởi động, dừng, điều chỉnh tốc độ của động cơ,và giám sát và kiểm soát các thông số như nhiệt độ và áp suấtHệ thống điều khiển điện tử thường áp dụng công nghệ điều khiển tự động như PLC, có lợi thế hoạt động đơn giản, độ chính xác điều khiển cao và độ tin cậy mạnh.
2Nguyên tắc hoạt động: Trong điều kiện nhiệt độ cụ thể (tùy thuộc vào nguyên liệu cao su và các yêu cầu của quy trình, một số cần phải được làm nóng, và một số cần phải được làm mát),Các nguyên liệu cao su và các chất phụ gia khác nhau được thêm vào buồng trộnSau đó, động cơ được bắt đầu để lái xe rotor để xoay. rotor gây cắt và áp lực trên vật liệu thông qua tốc độ khác nhau và tỷ lệ tốc độ,do đó phá vỡ chuỗi phân tử của cao su và tăng khả năng ướt của cao su trên bề mặt hợp chấtTrong một môi trường mà nhiệt độ làm mềm được đạt đến, các nguyên liệu cao su và chất phụ gia được trộn để đạt được mục đích trộn,để các chất phụ gia khác nhau có thể được phân tán hoàn toàn trong cao su và các thành phần được phân phối đồng đều.
3Các thông số hiệu suất:
- Điện lực động cơ: thường khoảng 75 kilowatt, có thể cung cấp đủ sức mạnh để xoay rotor để đảm bảo rằng máy trộn nội bộ có thể trộn cao su hiệu quả.
- Lượng sản xuất: Lượng sản xuất của mỗi lô thường khoảng 55-70 kg. Lượng sản xuất cụ thể sẽ bị ảnh hưởng bởi các yếu tố như các tính chất,Công thức và tham số quá trình của nguyên liệu cao su.
- Áp suất không khí (nếu có): Một số máy trộn nội bộ 55L có thể sử dụng một hệ thống áp suất không khí để hỗ trợ áp suất của nút trên.
4Ưu điểm:
- Hiệu quả sản xuất cao: So với các thiết bị chế biến cao su truyền thống như các nhà máy mở, các máy trộn nội bộ có thể hoàn thành quá trình trộn và làm mềm cao su trong thời gian ngắn hơn,cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất.
- Sự phân tán vật liệu đồng nhất: Thông qua việc cắt và ép mạnh của rotor và áp suất của bu lông trên, cao su có thể được trộn hoàn toàn với các chất phụ gia khác nhau,và sự phân tán vật liệu là đồng đều, do đó đảm bảo chất lượng của các sản phẩm cao su.
- Dễ dàng vận hành: Máy trộn nội bộ 55L hiện đại thường được trang bị hệ thống điều khiển điện tử tiên tiến, đơn giản và thuận tiện để vận hành.Các nhà điều hành chỉ cần trải qua một số đào tạo để làm chủ chúng.
- Môi trường làm việc tốt: Máy trộn bên trong là một cấu trúc hoàn toàn kín, có thể giảm hiệu quả rò rỉ bụi và khí thải phát sinh trong quá trình chế biến cao su,cải thiện môi trường làm việc, và giảm nguy cơ sức khỏe cho các nhà khai thác.
5. Phạm vi ứng dụng:Máy trộn cao su 55L được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp sản phẩm cao su, chẳng hạn như nhà máy lốp, nhà máy cáp, nhà máy băng và ống, nhà máy giày cao su, nhà máy niêm phong, nhà máy sản phẩm nhựa canxi, v.v.Đồng thời, nó cũng phù hợp để trộn sản xuất trong các nhà máy sơn, thuốc, băng từ, phim, vv
Các thông số kỹ thuật:
| Parameter/model | X(S)N-3 | X ((S) N-10 | X ((S) N-20 | X ((S) N-35 | X ((S) N-55 | X ((S) N-75 | X(S) N-110 | X ((S) N-150 | X ((S) N-200 |
| Tổng khối lượng (L) | 8 | 25 | 45 | 80 | 125 | 175 | 250 | 325 | 440 |
| Khối lượng làm việc (L) | 3 | 10 | 20 | 35 | 55 | 75 | 110 | 150 | 200 |
| Sức mạnh động cơ (KW) | 7.5 | 18.5 | 37 | 55 | 75 | 110 | 185 | 220 | 280 |
| Sức mạnh động cơ nghiêng (KW) | 0.55 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 4 | 7.5 | 15 | 7.5 |
| góc nghiêng | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 |
| Tốc độ quay của rotor (RPM) | 32/25 | 32/25 | 32/26.5 | 32/24.5 | 32/26 | 32/26 | 30/24.5 | 30/24.5 | 30/24.5 |
| Áp suất không khí nén (MPA) | 0.7-0.9 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 |
| Công suất khí nén (m3/min) | ≥ 0.3 | ≥ 0, 5 | ≥ 0.7 | ≥ 0.9 | ≥1.0 | ≥1.3 | ≥1.6 | ≥2.0 | ≥2.0 |
| Áp suất nước làm mát (Mpa) | 0.2-0.4 | 0.2-0.4 | 0.2-0.4 | 0.3-0.4 | 0.3-0.4 | 0.3-0.4 | 0.3-0.4 | 0.3-0.4 | 0.3-0.4 |
| Trọng lượng (kg) | 1038 | 3000 | 4437 | 6500 | 7850 | 10230 | 14200 | 19500 | 22500 |
Cảnh báo:
Các vấn đề sau đây cần được lưu ý khi sử dụng máy trộn cao su:
I. Trước khi vận hành
1Kiểm tra xem tất cả các bộ phận của thiết bị có bình thường hay không, bao gồm buồng trộn, rotor, nút đầu, cơ chế đảo, hệ thống sưởi ấm và làm mát, hệ thống điều khiển điện tử, v.v.để đảm bảo rằng không có thiệt hại, lỏng lẻo hoặc bất thường.
2Xác minh xem các thiết bị an toàn của thiết bị có còn nguyên vẹn và hiệu quả không, chẳng hạn như các nút dừng khẩn cấp, các thiết bị khóa an toàn, v.v.
3Kiểm tra xem hệ thống điện có bình thường và xem hiển thị của mỗi thiết bị có chính xác không.
4Làm sạch các mảnh vỡ xung quanh thiết bị để đảm bảo rằng khu vực làm việc được gọn gàng.
5Điều chỉnh các thông số thiết bị như nhiệt độ, áp suất, tốc độ rotor, vv theo yêu cầu của quy trình.
6. Mặc thiết bị bảo vệ cá nhân, chẳng hạn như mũ bảo vệ, quần áo làm việc, găng tay, kính bảo vệ, v.v.
II. Trong khi hoạt động
1Khi thêm vật liệu, chúng nên được thêm theo thứ tự và tỷ lệ cần thiết cho quy trình để tránh thêm quá nhiều vật liệu cùng một lúc gây quá tải thiết bị.
2Trong quá trình vận hành, người vận hành nên chú ý rất nhiều đến tình trạng hoạt động của thiết bị, chẳng hạn như thay đổi các thông số như nhiệt độ, áp suất, dòng điện,và liệu có âm thanh bất thường, rung động, vv
3Nó là nghiêm cấm để đưa tay của bạn hoặc các bộ phận khác của cơ thể của bạn vào buồng trộn để tránh nguy hiểm.
4. Tiếp tục nghiêm ngặt các quy trình hoạt động của thiết bị, và không thay đổi các thông số thiết bị hoặc thực hiện các hoạt động bất hợp pháp mà không có sự cho phép.
5Nếu bất kỳ tình huống bất thường nào được tìm thấy trong thiết bị, hoạt động nên được ngừng ngay lập tức và nhân viên bảo trì nên được thông báo kịp thời để xử lý.
III. Sau khi vận hành
1Sau khi trộn cao su hoàn thành, việc cho ăn nên được dừng lại trước tiên, và thiết bị nên được dừng lại sau khi tất cả các vật liệu trong buồng trộn được xả ra.
2Tắt hệ thống điện, làm sạch thiết bị và khu vực làm việc và giữ cho thiết bị sạch sẽ.
3Thực hiện bảo trì hàng ngày trên thiết bị, chẳng hạn như kiểm tra độ bôi trơn của mỗi bộ phận, làm sạch hệ thống sưởi ấm và làm mát, vv
4. Thực hiện thường xuyên kiểm tra toàn diện và bảo trì thiết bị để đảm bảo rằng thiết bị đang trong tình trạng hoạt động tốt.
IV. Các biện pháp phòng ngừa khác
1Nhân viên không được đào tạo không được phép vận hành thiết bị.
2Trong khi vận hành thiết bị, người không liên quan không được tiếp cận.
3. Tiếp tục nghiêm ngặt các quy trình vận hành an toàn và các quy định an toàn liên quan của thiết bị để ngăn ngừa tai nạn an toàn.
4Thực hiện kiểm tra an toàn trên thiết bị thường xuyên để nhanh chóng xác định và loại bỏ các mối nguy hiểm an toàn tiềm ẩn.
5Các bộ phận mặc của thiết bị nên được thay thế thường xuyên để đảm bảo hoạt động bình thường của thiết bị.
|
| Tên thương hiệu: | BeiShun |
| Số mẫu: | X(S)N-55×30 |
| MOQ: | 1 bộ |
| giá bán: | 10000-25000USD |
| Chi tiết bao bì: | Gỗ / Thùng chứa |
| Điều khoản thanh toán: | T/T, L/C |
Máy trộn cao su nội bộ giá rẻ / Máy trộn cao su là 55L / 75L / 110L / 200L
Về máy xay:
Máy trộn cao su 55L là một thiết bị quan trọng để trộn và làm mềm cao su và các vật liệu liên quan.
1Cấu trúc cơ bản:
- Phòng trộn: Đây là không gian chính để trộn cao su. Nó có dung lượng 55 lít và có đủ không gian để chứa nguyên liệu cao su và các chất phụ gia khác nhau để trộn và tinh chế đầy đủ.Bức tường bên trong của buồng trộn thường được xử lý đặc biệt, chẳng hạn như mạ crôm cứng, vv, với khả năng chống mòn tốt và chống ăn mòn, đảm bảo cao su sẽ không bị ô nhiễm trong thời gian sử dụng lâu dài, và nó cũng dễ làm sạch.
- Rotor: Nó là thành phần cốt lõi của máy trộn nội bộ. Hình dạng và thiết kế của nó đóng một vai trò quan trọng trong hiệu ứng trộn cao su.tác dụng ép và xáo trộn trên cao su trong quá trình xoay, để cao su được trộn đầy đủ với các chất phụ gia khác nhau,và các sườn và mặt cuối của rotor thường được hàn bằng hợp kim cứng chống mòn để cải thiện khả năng chống mòn và tuổi thọ.
- Bolt trên cùng: còn được gọi là trọng lượng áp lực, được sử dụng để áp lực lên cao su trong buồng trộn, tăng cường ma sát và lực cắt giữa cao su và rotor,và do đó cải thiện hiệu ứng trộnÁp lực của bu lông trên có thể được điều chỉnh theo các công thức cao su khác nhau và các yêu cầu quy trình.
- Cơ chế xoay: cho phép buồng trộn xoay khi cần thiết để tạo thuận lợi cho việc cho ăn và thả hàng.Thiết kế này là thuận tiện để kết nối các quy trình trên và dưới của quá trình sản xuất, và để quan sát và làm sạch buồng trộn và rotor.
- Hệ thống sưởi ấm và làm mát: Hệ thống này được sử dụng để điều khiển nhiệt độ trong buồng trộn để đáp ứng các yêu cầu của các công nghệ chế biến cao su khác nhau.Phương pháp sưởi ấm thường bao gồm sưởi hơi, làm nóng dầu nhiệt, vv và phương pháp làm mát thường sử dụng làm mát bằng nước.cao su có thể được trộn ở nhiệt độ thích hợp để đảm bảo chất lượng và hiệu suất của cao su.
- Hệ thống điều khiển điện tử: được sử dụng để điều khiển hoạt động của máy trộn nội bộ, bao gồm khởi động, dừng, điều chỉnh tốc độ của động cơ,và giám sát và kiểm soát các thông số như nhiệt độ và áp suấtHệ thống điều khiển điện tử thường áp dụng công nghệ điều khiển tự động như PLC, có lợi thế hoạt động đơn giản, độ chính xác điều khiển cao và độ tin cậy mạnh.
2Nguyên tắc hoạt động: Trong điều kiện nhiệt độ cụ thể (tùy thuộc vào nguyên liệu cao su và các yêu cầu của quy trình, một số cần phải được làm nóng, và một số cần phải được làm mát),Các nguyên liệu cao su và các chất phụ gia khác nhau được thêm vào buồng trộnSau đó, động cơ được bắt đầu để lái xe rotor để xoay. rotor gây cắt và áp lực trên vật liệu thông qua tốc độ khác nhau và tỷ lệ tốc độ,do đó phá vỡ chuỗi phân tử của cao su và tăng khả năng ướt của cao su trên bề mặt hợp chấtTrong một môi trường mà nhiệt độ làm mềm được đạt đến, các nguyên liệu cao su và chất phụ gia được trộn để đạt được mục đích trộn,để các chất phụ gia khác nhau có thể được phân tán hoàn toàn trong cao su và các thành phần được phân phối đồng đều.
3Các thông số hiệu suất:
- Điện lực động cơ: thường khoảng 75 kilowatt, có thể cung cấp đủ sức mạnh để xoay rotor để đảm bảo rằng máy trộn nội bộ có thể trộn cao su hiệu quả.
- Lượng sản xuất: Lượng sản xuất của mỗi lô thường khoảng 55-70 kg. Lượng sản xuất cụ thể sẽ bị ảnh hưởng bởi các yếu tố như các tính chất,Công thức và tham số quá trình của nguyên liệu cao su.
- Áp suất không khí (nếu có): Một số máy trộn nội bộ 55L có thể sử dụng một hệ thống áp suất không khí để hỗ trợ áp suất của nút trên.
4Ưu điểm:
- Hiệu quả sản xuất cao: So với các thiết bị chế biến cao su truyền thống như các nhà máy mở, các máy trộn nội bộ có thể hoàn thành quá trình trộn và làm mềm cao su trong thời gian ngắn hơn,cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất.
- Sự phân tán vật liệu đồng nhất: Thông qua việc cắt và ép mạnh của rotor và áp suất của bu lông trên, cao su có thể được trộn hoàn toàn với các chất phụ gia khác nhau,và sự phân tán vật liệu là đồng đều, do đó đảm bảo chất lượng của các sản phẩm cao su.
- Dễ dàng vận hành: Máy trộn nội bộ 55L hiện đại thường được trang bị hệ thống điều khiển điện tử tiên tiến, đơn giản và thuận tiện để vận hành.Các nhà điều hành chỉ cần trải qua một số đào tạo để làm chủ chúng.
- Môi trường làm việc tốt: Máy trộn bên trong là một cấu trúc hoàn toàn kín, có thể giảm hiệu quả rò rỉ bụi và khí thải phát sinh trong quá trình chế biến cao su,cải thiện môi trường làm việc, và giảm nguy cơ sức khỏe cho các nhà khai thác.
5. Phạm vi ứng dụng:Máy trộn cao su 55L được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp sản phẩm cao su, chẳng hạn như nhà máy lốp, nhà máy cáp, nhà máy băng và ống, nhà máy giày cao su, nhà máy niêm phong, nhà máy sản phẩm nhựa canxi, v.v.Đồng thời, nó cũng phù hợp để trộn sản xuất trong các nhà máy sơn, thuốc, băng từ, phim, vv
Các thông số kỹ thuật:
| Parameter/model | X(S)N-3 | X ((S) N-10 | X ((S) N-20 | X ((S) N-35 | X ((S) N-55 | X ((S) N-75 | X(S) N-110 | X ((S) N-150 | X ((S) N-200 |
| Tổng khối lượng (L) | 8 | 25 | 45 | 80 | 125 | 175 | 250 | 325 | 440 |
| Khối lượng làm việc (L) | 3 | 10 | 20 | 35 | 55 | 75 | 110 | 150 | 200 |
| Sức mạnh động cơ (KW) | 7.5 | 18.5 | 37 | 55 | 75 | 110 | 185 | 220 | 280 |
| Sức mạnh động cơ nghiêng (KW) | 0.55 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 4 | 7.5 | 15 | 7.5 |
| góc nghiêng | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 |
| Tốc độ quay của rotor (RPM) | 32/25 | 32/25 | 32/26.5 | 32/24.5 | 32/26 | 32/26 | 30/24.5 | 30/24.5 | 30/24.5 |
| Áp suất không khí nén (MPA) | 0.7-0.9 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 |
| Công suất khí nén (m3/min) | ≥ 0.3 | ≥ 0, 5 | ≥ 0.7 | ≥ 0.9 | ≥1.0 | ≥1.3 | ≥1.6 | ≥2.0 | ≥2.0 |
| Áp suất nước làm mát (Mpa) | 0.2-0.4 | 0.2-0.4 | 0.2-0.4 | 0.3-0.4 | 0.3-0.4 | 0.3-0.4 | 0.3-0.4 | 0.3-0.4 | 0.3-0.4 |
| Trọng lượng (kg) | 1038 | 3000 | 4437 | 6500 | 7850 | 10230 | 14200 | 19500 | 22500 |
Cảnh báo:
Các vấn đề sau đây cần được lưu ý khi sử dụng máy trộn cao su:
I. Trước khi vận hành
1Kiểm tra xem tất cả các bộ phận của thiết bị có bình thường hay không, bao gồm buồng trộn, rotor, nút đầu, cơ chế đảo, hệ thống sưởi ấm và làm mát, hệ thống điều khiển điện tử, v.v.để đảm bảo rằng không có thiệt hại, lỏng lẻo hoặc bất thường.
2Xác minh xem các thiết bị an toàn của thiết bị có còn nguyên vẹn và hiệu quả không, chẳng hạn như các nút dừng khẩn cấp, các thiết bị khóa an toàn, v.v.
3Kiểm tra xem hệ thống điện có bình thường và xem hiển thị của mỗi thiết bị có chính xác không.
4Làm sạch các mảnh vỡ xung quanh thiết bị để đảm bảo rằng khu vực làm việc được gọn gàng.
5Điều chỉnh các thông số thiết bị như nhiệt độ, áp suất, tốc độ rotor, vv theo yêu cầu của quy trình.
6. Mặc thiết bị bảo vệ cá nhân, chẳng hạn như mũ bảo vệ, quần áo làm việc, găng tay, kính bảo vệ, v.v.
II. Trong khi hoạt động
1Khi thêm vật liệu, chúng nên được thêm theo thứ tự và tỷ lệ cần thiết cho quy trình để tránh thêm quá nhiều vật liệu cùng một lúc gây quá tải thiết bị.
2Trong quá trình vận hành, người vận hành nên chú ý rất nhiều đến tình trạng hoạt động của thiết bị, chẳng hạn như thay đổi các thông số như nhiệt độ, áp suất, dòng điện,và liệu có âm thanh bất thường, rung động, vv
3Nó là nghiêm cấm để đưa tay của bạn hoặc các bộ phận khác của cơ thể của bạn vào buồng trộn để tránh nguy hiểm.
4. Tiếp tục nghiêm ngặt các quy trình hoạt động của thiết bị, và không thay đổi các thông số thiết bị hoặc thực hiện các hoạt động bất hợp pháp mà không có sự cho phép.
5Nếu bất kỳ tình huống bất thường nào được tìm thấy trong thiết bị, hoạt động nên được ngừng ngay lập tức và nhân viên bảo trì nên được thông báo kịp thời để xử lý.
III. Sau khi vận hành
1Sau khi trộn cao su hoàn thành, việc cho ăn nên được dừng lại trước tiên, và thiết bị nên được dừng lại sau khi tất cả các vật liệu trong buồng trộn được xả ra.
2Tắt hệ thống điện, làm sạch thiết bị và khu vực làm việc và giữ cho thiết bị sạch sẽ.
3Thực hiện bảo trì hàng ngày trên thiết bị, chẳng hạn như kiểm tra độ bôi trơn của mỗi bộ phận, làm sạch hệ thống sưởi ấm và làm mát, vv
4. Thực hiện thường xuyên kiểm tra toàn diện và bảo trì thiết bị để đảm bảo rằng thiết bị đang trong tình trạng hoạt động tốt.
IV. Các biện pháp phòng ngừa khác
1Nhân viên không được đào tạo không được phép vận hành thiết bị.
2Trong khi vận hành thiết bị, người không liên quan không được tiếp cận.
3. Tiếp tục nghiêm ngặt các quy trình vận hành an toàn và các quy định an toàn liên quan của thiết bị để ngăn ngừa tai nạn an toàn.
4Thực hiện kiểm tra an toàn trên thiết bị thường xuyên để nhanh chóng xác định và loại bỏ các mối nguy hiểm an toàn tiềm ẩn.
5Các bộ phận mặc của thiết bị nên được thay thế thường xuyên để đảm bảo hoạt động bình thường của thiết bị.
