Quá trình sản xuất dây chuyền sản xuất lốp xe máy và thiết bị cần thiết

Sản phẩm giới thiệu:

Quá trình sản xuất lốp xe máy bao gồm một số bước phức tạp và chính xác:

1- Xây dựng nguyên liệu:
- cao su tự nhiên và cao su tổng hợp là các thành phần chính.Các hóa chất khác nhau cho vulcanization và phụ gia cho các đặc tính cụ thể cũng được chuẩn bị.
2Trộn:
- Cao su và phụ gia được trộn trong các máy trộn lớn để tạo thành một hợp chất đồng nhất.
3. Lập lịch:
- Các hợp chất cao su hỗn hợp được đi qua máy calender để hình thành các tấm mỏng dày và chiều rộng cụ thể.
4- Chuẩn bị vải dây:
- Thép hoặc dây dệt được chuẩn bị để củng cố cấu trúc lốp xe.
5Xây dựng lốp xe:
- Các thành phần lốp xe, bao gồm các lớp cao su và vải dây, được lắp ráp trên một máy chế tạo lốp xe.
6. Xếp và Vulcanization:
- Lốp xe được lắp ráp được đặt trong khuôn và đun nóng dưới áp suất trong một quá trình hóa thạch.Điều này biến hợp chất cao su thành một vật liệu bền và bền và mang lại hình dạng và tính chất cuối cùng của lốp xe.
7- Xét và kiểm tra:
- Lốp xe bị bốc thạch được cắt, đánh bóng và sơn để đạt được ngoại hình cuối cùng. Kiểm tra chất lượng được thực hiện để kiểm tra các khiếm khuyết, kích thước thích hợp và các thông số hiệu suất.
8Kiểm tra:
- Lốp xe được thử nghiệm nhiều loại, bao gồm sức mạnh, độ bền, lực kéo và sức chịu áp lực, để đảm bảo chúng đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn và hiệu suất.

Mỗi bước trong quá trình sản xuất đòi hỏi kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt và tuân thủ các tiêu chuẩn của ngành để sản xuất lốp xe máy chất lượng cao cung cấp an toàn và hiệu suất trên đường.
 

Danh sách máy:
 

Sau đây là các thiết bị chính cần thiết cho sản xuất lốp xe máy:

Tên thiết bị Chức năng thiết bị
 

1. Máy trộn nội bộ: Được sử dụng để trộn và xay hoàn toàn cao su tự nhiên, cao su tổng hợp và các chất phụ gia khác nhau để chuẩn bị hợp chất cao su,cung cấp cao su đồng nhất với hiệu suất thỏa đáng cho các quy trình tiếp theo.
 

2Calender: Hợp chất cao su sau khi trộn bên trong được ép vào một tấm cao su với độ dày và chiều rộng nhất định thông qua calendering,như các bộ phận cao su như lớp lót bên trong và lớp dây được sử dụng để sản xuất lốp.
 

3Máy đúc: Các sản phẩm bán hoàn thành được chuẩn bị trong quá trình trước, chẳng hạn như các bộ phận cao su, dây thép, v.v.được lắp ráp từng lớp trên máy đúc theo yêu cầu thiết kế và tiêu chuẩn quy trình để tạo thành một lốp xe trốngĐối với lốp xe thiên vị, chúng được đúc trong một bước trên một máy đúc trống, trong khi lốp xe phóng xạ thường được đúc trong hai giai đoạn.và giai đoạn thứ hai đặt lớp dây đai thép và cao su đường chạy.
 

4. Vulcanizer: Đặt lốp xe trống khuôn vào vulcanizer, nóng, áp suất và giữ nó trong một khoảng thời gian nhất định để làm cho cao su trải qua phản ứng vulcanization,để lốp có thể có được hình dạng cuối cùng, kích thước và các tính chất vật lý và cơ học tốt, chẳng hạn như sức mạnh, độ đàn hồi, chống mòn, vv
 

5Máy cuộn dây đinh:(nếu lốp xe có dây đai) Nó được sử dụng để cuộn dây thép vào một dây đai như một cấu trúc củng cố của lốp xe để tăng cường sức mạnh và độ cứng của lốp xe, đặc biệt là ở khu vực hạt của lốp xe.
 

6. Máy cắt: Nó được sử dụng để cắt nguyên liệu thô như phim cao su và dây theo kích thước và hình dạng được chỉ định để đáp ứng nhu cầu sản xuất của lốp xe với các đặc điểm kỹ thuật khác nhau.

7Thiết bị thử nghiệm: Bao gồm cả thiết bị kiểm tra ngoại hình (như hệ thống kiểm tra trực quan), thiết bị đo kích thước (như dây đeo, thiết bị đo laser, v.v.),Thiết bị kiểm tra độ bền (chẳng hạn như máy kiểm tra độ kéo), thiết bị kiểm tra độ kín không khí, vv,được sử dụng để thực hiện kiểm tra chất lượng trên lốp bán kết thúc và hoàn thành trong quá trình sản xuất để đảm bảo chất lượng của lốp đáp ứng các yêu cầu tiêu chuẩn.