Máy in khuôn đúc phẳng bằng vulkan hóa hai trạm để sản xuất niêm phong và các sản phẩm cao su khác

Xây dựng máy:

Vulkaniser tấm phẳng hai trạm là một loại thiết bị đặc biệt được sử dụng để vulkanising sản phẩm cao su.từ cấu trúc cơ học đến thiết kế và triển khai hệ thống điều khiểnSau đây là nguyên tắc sản xuất của hai trạm phẳng tấm vulcanizer:

Nguyên tắc sản xuất
 

1Cấu trúc cơ khí
 

 1.1 Khung và bệ
         Khung:hàn hoặc đúc bằng thép cường độ cao, cung cấp hỗ trợ ổn định và có thể chịu được áp suất cao và nhiệt độ cao.
 

         Nền tảng làm việc: hai bàn làm việc phẳng độc lập để đặt khuôn và thực hiện các hoạt động bôi thạch.
 

1.2Hệ thống thủy lực
     Thủy lực xi lanh: được sử dụng để cung cấp áp suất cần thiết cho việc thêu hóa, và áp suất được truyền qua các

bơm thủy lực và xi lanh thủy lực.
 

        Máy bơm thủy lực: cung cấp sức mạnh cần thiết cho hệ thống thủy lực để đảm bảo rằng xi lanh thủy lực có thể hoạt động ổn định.
        Van điều khiển: điều chỉnh dòng chảy và áp suất của dầu thủy lực để đạt được kiểm soát chính xác áp suất thêu.
 

2Hệ thống sưởi ấm và làm mát
 

2.1 Hệ thống sưởi
 

       Bàn sưởi: một yếu tố sưởi ấm điện được nhúng vào nền tảng làm việc có thể làm nóng khuôn đồng đều.
 

       Cảm biến nhiệt độ: theo dõi nhiệt độ của tấm sưởi ấm trong thời gian thực và cung cấp dữ liệu trở lại cho hệ thống điều khiển để điều chỉnh công suất sưởi ấm để đảm bảo ổn định nhiệt độ.
 

   2.2 Hệ thống làm mát
 

        Bơm làm mát: ống làm mát được nhúng vào nền tảng làm việc làm mát các sản phẩm cao su hóa thạch bằng nước làm mát hoặc chất làm mát.
Điều khiển làm mát: điều chỉnh dòng chảy của chất làm mát thông qua van điều khiển để đạt được kiểm soát nhiệt độ chính xác.
 

3. Hệ thống điều khiển
 

 3.1 Bộ điều khiển PLC
 

       Bộ điều khiển logic có thể lập trình (PLC): thực hiện kiểm soát toàn bộ quá trình thêu, bao gồm việc thiết lập và giám sát các thông số như nhiệt độ, áp suất và thời gian.
       Giao diện người máy (HMI): cung cấp một giao diện vận hành trực quan cho các nhà khai thác để thiết lập các tham số và theo dõi tình trạng hoạt động của thiết bị.
 

3.2 Hệ thống cảm biến và phản hồi
 

       Cảm biến áp suất: giám sát áp suất của hệ thống thủy lực và cung cấp lại cho PLC để điều chỉnh.
       Cảm biến nhiệt độ: giám sát nhiệt độ của tấm sưởi và hệ thống làm mát để đảm bảo độ chính xác của điều khiển nhiệt độ.
      Bộ điều khiển thời gian: thiết lập thời gian bơm theo yêu cầu của quá trình bơm và kiểm soát chính xác mỗi chu kỳ bơm.
 

4Hệ thống an toàn
 

4.1 Thiết bị bảo vệ an toàn
     Nút dừng khẩn cấp: Trong trường hợp khẩn cấp, người vận hành có thể nhấn nút dừng khẩn cấp để dừng máy ngay lập tức.
      Bảo vệ quá tải: Ngăn chặn thiết bị hoạt động trong điều kiện quá tải, bảo vệ an toàn của thiết bị và người vận hành.
Cánh cửa an toàn và hàng rào: Ngăn chặn các nhà khai thác vào các khu vực nguy hiểm và đảm bảo an toàn cho cá nhân.
 

4.2 Tiêu chuẩn an toàn
     Tiêu chuẩn an toàn quốc tế: Trong quá trình thiết kế và sản xuất thiết bị, các tiêu chuẩn an toàn quốc tế có liên quan được tuân thủ để đảm bảo an toàn và độ tin cậy của thiết bị trong khi sử dụng.
Tóm lại
Nguyên tắc sản xuất của máy bơm tấm phẳng hai trạm kết hợp kỹ thuật cơ khí, công nghệ thủy lực, điều khiển sưởi ấm và làm mát và công nghệ điều khiển tự động.Thông qua thiết kế cơ khí chính xác và hệ thống điều khiển tiên tiến, một quá trình thêu bốc hiệu quả và chính xác được đạt được, đồng thời đảm bảo an toàn hoạt động và độ bền của thiết bị.Việc áp dụng toàn diện các nguyên tắc và công nghệ này đã làm cho hai trạm phẳng tấm vulcanizer được sử dụng rộng rãi trong sản xuất sản phẩm cao su.

Parameter sản phẩm:

Ưu điểm sản phẩm:

Máy bơm phẳng hai trạm được sản xuất bởi Qingdao Beishun là một loại thiết bị được sử dụng để bơm các sản phẩm cao su.Nó có hai bàn làm việc và có thể thực hiện hai hoạt động vulkan hóa cùng một lúcSau đây là một số lợi thế chính của hai trạm flat vulcanizer:

Ưu điểm
 

1. Hiệu quả sản xuất cao
Thiết kế hai trạm: Hai bàn làm việc có thể thực hiện các hoạt động thêu đồng thời, cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất và giảm thời gian chờ.
Sản xuất liên tục: Sau khi hoàn thành việc thêu bốc một trạm, trạm khác có thể bắt đầu thêu bốc ngay lập tức, nhận ra sản xuất liên tục và tiếp tục tăng sản lượng.
 

2. Kiểm soát chính xác
Hệ thống kiểm soát độc lập: Mỗi trạm được trang bị một hệ thống kiểm soát nhiệt độ, áp suất và thời gian độc lập,có thể được điều chỉnh chính xác theo các yêu cầu của các sản phẩm khác nhau để đảm bảo chất lượng hóa thạch.
Điều khiển nhiệt độ đa điểm: Giám sát và kiểm soát nhiệt độ nhiều điểm để đảm bảo sự đồng nhất nhiệt độ trong quá trình bôi thạch và cải thiện tính nhất quán của sản phẩm.
 

3Hoạt động linh hoạt
Nhiều chế độ:Các chế độ làm việc khác nhau có thể được lựa chọn tùy theo nhu cầu sản xuất, chẳng hạn như làm việc độc lập một trạm hoặc làm việc đồng thời hai trạm,có thể thích nghi linh hoạt với các yêu cầu sản xuất khác nhau.
Hoạt động đơn giản: Được trang bị giao diện vận hành thân thiện với người dùng, hoạt động đơn giản và trực quan, giảm khó khăn trong hoạt động và thời gian đào tạo.
 

4. Tiết kiệm không gian
Thiết kế nhỏ gọn: Thiết kế hai trạm thực hiện hai trạm hóa thạch trên cùng một thiết bị, tiết kiệm không gian trong xưởng sản xuất và phù hợp với môi trường sản xuất với không gian hạn chế.
Cấu trúc tích hợp:Thiết kế tổng thể của thiết bị là nhỏ gọn, làm giảm dấu chân thiết bị và thuận tiện để lắp đặt và di chuyển.
 

5. Độ tin cậy cao
Vật liệu chất lượng cao:Các thành phần chính được làm bằng thép bền cao và vật liệu chống mòn để đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài của thiết bị trong môi trường nhiệt độ cao và áp suất cao.
Cấu trúc vững chắc: Thiết bị có cấu trúc vững chắc, khả năng chống va chạm mạnh mẽ, tuổi thọ lâu dài và chi phí bảo trì thấp.
 

6. An toàn cao
Thiết bị bảo vệ an toàn:Được trang bị nhiều thiết bị bảo vệ an toàn, chẳng hạn như bảo vệ quá tải, nút dừng khẩn cấp, v.v., để đảm bảo an toàn cho người vận hành.
Tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn: Thiết kế và sản xuất tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn quốc tế để đảm bảo an toàn và độ tin cậy của hoạt động thiết bị.
 

7. Sự linh hoạt
Phạm vi ứng dụng rộng: Thích hợp cho chế biến vulcanization của các sản phẩm cao su khác nhau, chẳng hạn như lốp, con dấu, đệm va chạm, vv
Thay đổi khuôn nhanh chóng: Thiết kế mô-đun tạo điều kiện thay thế khuôn nhanh chóng, giảm thời gian chết và cải thiện hiệu quả sản xuất.
 

8Tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường
Thiết kế tiết kiệm năng lượng: áp dụng hệ thống sưởi ấm tiết kiệm năng lượng để giảm tiêu thụ năng lượng và chi phí sản xuất.
Vật liệu thân thiện với môi trường: sử dụng các vật liệu và quy trình thân thiện với môi trường để giảm khí thải thải và nước thải, và thân thiện với môi trường.

 

Máy bơm phẳng hai trạm có giá trị ứng dụng quan trọng trong sản xuất sản phẩm cao su thông qua những lợi thế của hiệu quả sản xuất cao, điều khiển chính xác, hoạt động linh hoạt,tiết kiệm không gian, độ tin cậy cao, an toàn cao, linh hoạt và tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường.trong khi giảm chi phí sản xuất và chi phí bảo trìNó là một thiết bị lý tưởng trong việc sản xuất các sản phẩm cao su hiện đại.

Dưới đây là một FAQ toàn diện cho một Máy Vulkan hóa phẳng hai trạm:

Câu hỏi thường gặp: Máy Vulkan hóa phẳng hai trạm

1Máy phun phẳng hai trạm là gì?

Máy làm phấn phẳng hai trạm là một bộ thiết bị chuyên dụng được sử dụng để làm phấn sản phẩm cao su. Nó có hai trạm làm việc độc lập,cho phép các quy trình thêu đồng thời để tăng hiệu quả sản xuất.

2Ứng dụng chính của một máy Vulcanizing Flat Station Double là gì?

Máy này được sử dụng rộng rãi trong sản xuất các sản phẩm cao su khác nhau, chẳng hạn như:

• Lốp xe
• Dây niêm phong và vỏ
• Máy giảm sốc
• Vòng băng vận chuyển
• Các thành phần cao su kỹ thuật

3Máy phun phẳng hai trạm hoạt động như thế nào?

Máy hoạt động bằng cách làm nóng và áp dụng áp lực cho khuôn cao su được đặt trên hai trạm làm việc riêng biệt.cho phép kiểm soát nhiệt độ độc lập, áp suất và thời gian bơm để đáp ứng các yêu cầu sản xuất cụ thể.

4. Những lợi thế của việc sử dụng một máy Vulcanizing hai trạm phẳng?

• Hiệu quả sản xuất cao: Hai trạm làm việc cho phép các hoạt động thêu đồng thời, tăng đáng kể thông lượng.
• Kiểm soát chính xác: Điều khiển nhiệt độ, áp suất và thời gian độc lập đảm bảo hóa thạch chất lượng cao.
• Tính linh hoạt trong hoạt động: Máy có thể được sử dụng trong chế độ một hoặc hai trạm, thích nghi với nhu cầu sản xuất khác nhau.
• Thiết kế tiết kiệm không gian: Thiết kế nhỏ gọn tiết kiệm không gian sàn có giá trị trong các cơ sở sản xuất.

5Làm thế nào để tôi chọn đúng Máy Vulkan hóa hai trạm?

Hãy xem xét những yếu tố sau đây:

• Thông số kỹ thuật sản phẩm: Đảm bảo máy có thể xử lý kích thước và trọng lượng của các sản phẩm cao su của bạn.
• Công suất sản xuất: Chọn một máy phù hợp với yêu cầu sản lượng của bạn.
• Các thông số kỹ thuật: Kiểm tra phạm vi nhiệt độ, công suất áp suất và thời gian chu kỳ.
• Hỗ trợ sau bán hàng: Chọn nhà cung cấp cung cấp dịch vụ và hỗ trợ sau bán hàng đáng tin cậy.

6Làm thế nào tôi có thể duy trì và chăm sóc cho máy Vulcanizing hai trạm của tôi?

• Kiểm tra thường xuyên: Thực hiện kiểm tra thường xuyên về hệ thống thủy lực, sưởi ấm và điều khiển.
• Lôi trơn: Luôn bôi trơn các bộ phận cơ khí để giảm mài mòn.
• Làm sạch: Giữ máy sạch sẽ để ngăn không cho bụi và mảnh vụn ảnh hưởng đến hiệu suất.
• Định chuẩn: Thường xuyên hiệu chỉnh hệ thống điều khiển để đảm bảo cài đặt nhiệt độ và áp suất chính xác.

7. Những vấn đề phổ biến với hai trạm máy Vulcanizing phẳng và làm thế nào họ có thể được được giải quyết?

• Nhiệt độ không đồng đều: Kiểm tra các yếu tố sưởi ấm và làm sạch bất kỳ mảnh vỡ nào có thể gây ra sự sưởi ấm không đồng đều.
• Áp lực không đủ: Kiểm tra rò rỉ thủy lực và đảm bảo máy bơm thủy lực hoạt động đúng cách.
• Các lỗi trong hệ thống điều khiển: Kiểm tra PLC hoặc đơn vị điều khiển hoạt động; lập trình lại hoặc thay thế nếu cần thiết.

8Làm thế nào tôi có thể cải thiện hiệu quả sản xuất của tôi hai trạm máy Vulcanizing phẳng?

• Tối ưu hóa các thông số quy trình: Điều chỉnh cài đặt nhiệt độ, áp suất và thời gian theo yêu cầu cụ thể của các sản phẩm cao su khác nhau.
• Bảo trì thường xuyên: Giữ máy trong tình trạng hoạt động tốt để giảm thiểu thời gian chết.
• Đào tạo người điều hành: Đảm bảo các nhà khai thác được đào tạo tốt để xử lý máy đúng cách và khắc phục các vấn đề kịp thời.

9Các biện pháp an toàn nào được bao gồm trong Máy Vulcanizing Flat Double Station?

• Nút dừng khẩn cấp: Cho phép người vận hành ngay lập tức dừng máy trong trường hợp khẩn cấp.
• Bảo vệ quá tải: Ngăn chặn máy hoạt động trong điều kiện quá tải, bảo vệ cả thiết bị và người vận hành.
• Các biện pháp bảo vệ an toàn và rào cản: Ngăn chặn sự truy cập trái phép vào các khu vực nguy hiểm, đảm bảo an toàn cho người vận hành.

10Tôi nên làm gì nếu máy làm phấn phẳng hai trạm của tôi cần sửa chữa?

• Liên hệ với nhà cung cấp: Liên hệ với nhà cung cấp hoặc nhà sản xuất để hỗ trợ kỹ thuật và dịch vụ.
• Sử dụng các bộ phận nguyên bản: Hãy chắc chắn rằng bất kỳ bộ phận thay thế nào là nguyên bản và tương thích với máy của bạn.
• Sửa chữa chuyên nghiệp: Để sửa chữa bởi các kỹ thuật viên có trình độ để tránh thiệt hại hoặc vấn đề an toàn.

Kết luận

Máy Vulcanizing Flat Double Station là một công cụ thiết yếu trong ngành sản xuất cao su, cung cấp hiệu quả cao, điều khiển chính xác và linh hoạt hoạt động.Hiểu hoạt động của nó, bảo trì và khắc phục sự cố có thể giúp tối đa hóa năng suất và đảm bảo hiệu suất an toàn, đáng tin cậy.