|
|
| Tên thương hiệu: | Beishun |
| Số mẫu: | XLB-3600*400*4 |
| MOQ: | 1 bộ |
| giá bán: | 70000USD-100000USD |
| Điều khoản thanh toán: | TT，L/C |
PLC 4 lớp Máy ép tháo văng thủy lực cho xe tải tái chế được chế tạo
Dưới đây là một số thông tin kỹ thuật chính về máy làm sấy trước đường chạy lốp xe tải:
I. Các thông số cơ bản
- Dải áp suất bốc thép: thường là từ 1,0 - 2,0MPa. Áp lực thích hợp có thể đảm bảo cao su chạy được gắn chặt với lốp xe cũ và bốc thép đồng đều.
- Phạm vi nhiệt độ bốc thạch: Nhiệt độ thường được kiểm soát ở khoảng 140 - 160 °C.Phạm vi nhiệt độ này là thuận lợi cho các vulcanizer trong hợp chất cao su để đóng một vai trò và thúc đẩy phản ứng liên kết chéo của các phân tử cao su.
- Thời gian hóa thạch: Tùy thuộc vào thông số kỹ thuật lốp và công thức hợp chất cao su, nó thường dao động từ 30 đến 90 phút.Kiểm soát chính xác thời gian thêu là rất quan trọng đối với chất lượng của đường chạy.
II. Thành phần cấu trúc
- Hệ thống sưởi ấm
- Sử dụng hệ thống sưởi điện và các yếu tố sưởi ấm được phân phối đồng đều xung quanh buồng thêu để đảm bảo sự đồng nhất nhiệt độ trong quá trình thêu.Năng lượng sưởi ấm có thể khoảng 10 - 50kW tùy thuộc vào thông số kỹ thuật thiết bị để đáp ứng các yêu cầu về tốc độ sưởi ấm và duy trì nhiệt độ.
- Cảm biến nhiệt độ có độ chính xác cao và có thể theo dõi nhiệt độ trong buồng hóa thạch trong thời gian thực,và phản hồi tín hiệu cho hệ thống điều khiển để đạt được kiểm soát nhiệt độ chính xác, với phạm vi lỗi là ± 2°C.
- Hệ thống áp suất
- chủ yếu là hệ thống thủy lực, bao gồm các máy bơm thủy lực, xi lanh thủy lực và các van điều khiển khác nhau.cung cấp một nguồn áp suất đáng tin cậy cho việc thêu hóa.
- The pressure sensor can detect pressure changes in real time and adjust the pressure with the control system to ensure that the pressure fluctuation range is small and maintained within ±5% of the set pressure.
- Hệ thống nấm mốc
- Kích thước khuôn được phù hợp chính xác với hồ sơ đường chạy của lốp xe tải, và thiết kế mô hình trên bề mặt của nó phải đáp ứng các yêu cầu sử dụng lốp xe.độ sâu mô hình thường nằm trong khoảng 10-20mm để cung cấp độ bám tốt.
- Vật liệu khuôn thường được làm bằng thép hợp kim chất lượng cao, có độ dẫn nhiệt tốt, chống mòn và độ bền cao,đảm bảo rằng nó sẽ không biến dạng trong sử dụng lâu dài và môi trường áp suất cao và nhiệt độ cao, và có thể đảm bảo độ chính xác kích thước và chất lượng bề mặt của đường chạy sau khi thêu.
3. Hệ thống điều khiển
- Nó sử dụng bộ điều khiển logic có thể lập trình (PLC) để điều khiển, và thực hiện kiểm soát tự động các thông số như nhiệt độ, áp suất và thời gian trong quá trình hóa thạch thông qua các chương trình được viết trước.
- Giao diện hoạt động trực quan và thân thiện, và các nhà điều hành có thể dễ dàng thiết lập và điều chỉnh các tham số.Hệ thống cũng có thể ghi lại và lưu trữ dữ liệu tham số của mỗi vụ thêu để có thể truy xuất lại chất lượng và tối ưu hóa quy trình.
4Thiết bị an toàn
- Nó được trang bị một nút dừng khẩn cấp.người vận hành có thể nhanh chóng nhấn nút để ngắt nguồn cung cấp điện cho thiết bị và dừng quá trình vulkan hóa.
- Nó được trang bị một rèm đèn an toàn hoặc một công tắc cửa bảo vệ.thiết bị tự động ngừng chạy để ngăn chặn người vận hành bị thương.
| Mô hình | XLB-3000x1000x5 | XLB-5500x360x5 | XLB-5500x360x5 | XLB-1100x420x5 |
| Tổng áp suất (MN) | 12 | 10 | 8 | 20 |
| Ánh sáng ban ngày | 140 | 75 | 75 | 75 |
| Lớp làm việc số. | 5 | 5 | 5 | 5 |
| Piston Stroke ((mm) | 500 | 375 | 375 | 375 |
| Chiều kính piston ((mm) | φ360 | φ250 | φ250 | φ250 |
| Đàn bình thủy lực số. | 8 | 10 | 8 | 20 |
| Áp suất thủy lực hoạt động (Mpa) | 14.7 | 20.4 | 20.4 | 20.4 |
| Sức mạnh động cơ ((KW) | 29.5 | 21.5 | 7.5 | 40 |
| Kích thước ((mm) | 3720X3460X4120 | 7600X2700X3100 | 7600X2700X3100 | 15500X3400X4200 |
| Loại cấu trúc | Miệng | Đĩa bên | Đĩa bên | Đĩa bên |
Nó chủ yếu được sử dụng để thêu bốc các sản phẩm cao su khác nhau, chẳng hạn như niêm phong cao su, lốp cao su nhỏ, ống cao su, v.v. Nó đặc biệt phù hợp với các sản phẩm cao su có hình dạng không đều,yêu cầu thạch hóa một phần hoặc sản xuất hàng loạt nhỏ, bởi vì phương pháp mở và đóng tấm hàm của máy làm nóng hàm có thể thích nghi linh hoạt với các sản phẩm có hình dạng và kích thước khác nhau.
Ưu điểm
- Độ linh hoạt cao: Do cấu trúc đặc biệt của nó, nó có thể thích nghi với việc thêu dệt các sản phẩm cao su có hình dạng và kích thước khác nhau,có lợi thế lớn cho việc sản xuất các lô nhỏ của một số hình dạng đặc biệt.
- Dễ dàng vận hành: Hành động mở và đóng của thiết bị là đơn giản và dễ hiểu, và nó là thuận tiện để đặt và loại bỏ các sản phẩm cao su.
- Chi phí bảo trì thấp: Cấu trúc tương đối đơn giản và chi phí bảo trì và thay thế các thành phần thấp hơn một số thiết bị hóa thạch lớn.
Chúng tôi cung cấp hỗ trợ kỹ thuật và dịch vụ cho máy vulcanizing cao su.
1Thiết kế dây chuyền sản xuất
2.Sản xuất máy móc
3- Lắp đặt và đưa vào sử dụng
4Hướng dẫn bảo trì
5- Giải quyết sự cố
6Dịch vụ khách hàng
7.Phần thay thế
Việc đóng gói và vận chuyển máy in cao su Vulcanizing bao gồm các bước sau:
|
| Tên thương hiệu: | Beishun |
| Số mẫu: | XLB-3600*400*4 |
| MOQ: | 1 bộ |
| giá bán: | 70000USD-100000USD |
| Điều khoản thanh toán: | TT，L/C |
PLC 4 lớp Máy ép tháo văng thủy lực cho xe tải tái chế được chế tạo
Dưới đây là một số thông tin kỹ thuật chính về máy làm sấy trước đường chạy lốp xe tải:
I. Các thông số cơ bản
- Dải áp suất bốc thép: thường là từ 1,0 - 2,0MPa. Áp lực thích hợp có thể đảm bảo cao su chạy được gắn chặt với lốp xe cũ và bốc thép đồng đều.
- Phạm vi nhiệt độ bốc thạch: Nhiệt độ thường được kiểm soát ở khoảng 140 - 160 °C.Phạm vi nhiệt độ này là thuận lợi cho các vulcanizer trong hợp chất cao su để đóng một vai trò và thúc đẩy phản ứng liên kết chéo của các phân tử cao su.
- Thời gian hóa thạch: Tùy thuộc vào thông số kỹ thuật lốp và công thức hợp chất cao su, nó thường dao động từ 30 đến 90 phút.Kiểm soát chính xác thời gian thêu là rất quan trọng đối với chất lượng của đường chạy.
II. Thành phần cấu trúc
- Hệ thống sưởi ấm
- Sử dụng hệ thống sưởi điện và các yếu tố sưởi ấm được phân phối đồng đều xung quanh buồng thêu để đảm bảo sự đồng nhất nhiệt độ trong quá trình thêu.Năng lượng sưởi ấm có thể khoảng 10 - 50kW tùy thuộc vào thông số kỹ thuật thiết bị để đáp ứng các yêu cầu về tốc độ sưởi ấm và duy trì nhiệt độ.
- Cảm biến nhiệt độ có độ chính xác cao và có thể theo dõi nhiệt độ trong buồng hóa thạch trong thời gian thực,và phản hồi tín hiệu cho hệ thống điều khiển để đạt được kiểm soát nhiệt độ chính xác, với phạm vi lỗi là ± 2°C.
- Hệ thống áp suất
- chủ yếu là hệ thống thủy lực, bao gồm các máy bơm thủy lực, xi lanh thủy lực và các van điều khiển khác nhau.cung cấp một nguồn áp suất đáng tin cậy cho việc thêu hóa.
- The pressure sensor can detect pressure changes in real time and adjust the pressure with the control system to ensure that the pressure fluctuation range is small and maintained within ±5% of the set pressure.
- Hệ thống nấm mốc
- Kích thước khuôn được phù hợp chính xác với hồ sơ đường chạy của lốp xe tải, và thiết kế mô hình trên bề mặt của nó phải đáp ứng các yêu cầu sử dụng lốp xe.độ sâu mô hình thường nằm trong khoảng 10-20mm để cung cấp độ bám tốt.
- Vật liệu khuôn thường được làm bằng thép hợp kim chất lượng cao, có độ dẫn nhiệt tốt, chống mòn và độ bền cao,đảm bảo rằng nó sẽ không biến dạng trong sử dụng lâu dài và môi trường áp suất cao và nhiệt độ cao, và có thể đảm bảo độ chính xác kích thước và chất lượng bề mặt của đường chạy sau khi thêu.
3. Hệ thống điều khiển
- Nó sử dụng bộ điều khiển logic có thể lập trình (PLC) để điều khiển, và thực hiện kiểm soát tự động các thông số như nhiệt độ, áp suất và thời gian trong quá trình hóa thạch thông qua các chương trình được viết trước.
- Giao diện hoạt động trực quan và thân thiện, và các nhà điều hành có thể dễ dàng thiết lập và điều chỉnh các tham số.Hệ thống cũng có thể ghi lại và lưu trữ dữ liệu tham số của mỗi vụ thêu để có thể truy xuất lại chất lượng và tối ưu hóa quy trình.
4Thiết bị an toàn
- Nó được trang bị một nút dừng khẩn cấp.người vận hành có thể nhanh chóng nhấn nút để ngắt nguồn cung cấp điện cho thiết bị và dừng quá trình vulkan hóa.
- Nó được trang bị một rèm đèn an toàn hoặc một công tắc cửa bảo vệ.thiết bị tự động ngừng chạy để ngăn chặn người vận hành bị thương.
| Mô hình | XLB-3000x1000x5 | XLB-5500x360x5 | XLB-5500x360x5 | XLB-1100x420x5 |
| Tổng áp suất (MN) | 12 | 10 | 8 | 20 |
| Ánh sáng ban ngày | 140 | 75 | 75 | 75 |
| Lớp làm việc số. | 5 | 5 | 5 | 5 |
| Piston Stroke ((mm) | 500 | 375 | 375 | 375 |
| Chiều kính piston ((mm) | φ360 | φ250 | φ250 | φ250 |
| Đàn bình thủy lực số. | 8 | 10 | 8 | 20 |
| Áp suất thủy lực hoạt động (Mpa) | 14.7 | 20.4 | 20.4 | 20.4 |
| Sức mạnh động cơ ((KW) | 29.5 | 21.5 | 7.5 | 40 |
| Kích thước ((mm) | 3720X3460X4120 | 7600X2700X3100 | 7600X2700X3100 | 15500X3400X4200 |
| Loại cấu trúc | Miệng | Đĩa bên | Đĩa bên | Đĩa bên |
Nó chủ yếu được sử dụng để thêu bốc các sản phẩm cao su khác nhau, chẳng hạn như niêm phong cao su, lốp cao su nhỏ, ống cao su, v.v. Nó đặc biệt phù hợp với các sản phẩm cao su có hình dạng không đều,yêu cầu thạch hóa một phần hoặc sản xuất hàng loạt nhỏ, bởi vì phương pháp mở và đóng tấm hàm của máy làm nóng hàm có thể thích nghi linh hoạt với các sản phẩm có hình dạng và kích thước khác nhau.
Ưu điểm
- Độ linh hoạt cao: Do cấu trúc đặc biệt của nó, nó có thể thích nghi với việc thêu dệt các sản phẩm cao su có hình dạng và kích thước khác nhau,có lợi thế lớn cho việc sản xuất các lô nhỏ của một số hình dạng đặc biệt.
- Dễ dàng vận hành: Hành động mở và đóng của thiết bị là đơn giản và dễ hiểu, và nó là thuận tiện để đặt và loại bỏ các sản phẩm cao su.
- Chi phí bảo trì thấp: Cấu trúc tương đối đơn giản và chi phí bảo trì và thay thế các thành phần thấp hơn một số thiết bị hóa thạch lớn.
Chúng tôi cung cấp hỗ trợ kỹ thuật và dịch vụ cho máy vulcanizing cao su.
1Thiết kế dây chuyền sản xuất
2.Sản xuất máy móc
3- Lắp đặt và đưa vào sử dụng
4Hướng dẫn bảo trì
5- Giải quyết sự cố
6Dịch vụ khách hàng
7.Phần thay thế
Việc đóng gói và vận chuyển máy in cao su Vulcanizing bao gồm các bước sau:
