Máy sản xuất gạch lát sàn cao su áp suất cao hướng xuống, Máy đúc gạch cao su có thể tùy chỉnh ở các kích cỡ khác nhau
 

Giới thiệu máy:

I. Cơ cấu thiết bị

1. Phần khung

• Cấu trúc khung: Nó được xây dựng bằng khung kim loại chắc chắn, thường được hàn từ thép chất lượng cao. Cấu trúc này cung cấp đủ độ bền và độ ổn định để chịu được áp suất đáng kể được tạo ra trong quá trình lưu hóa. Thiết kế khung có tính đến sự cân bằng lực trong quá trình vận hành thiết bị để đảm bảo không xảy ra biến dạng trong điều kiện làm việc chịu tải cao lâu dài.
• Căn cứ: Chân đế là nền tảng của toàn bộ thiết bị. Nó thường có diện tích tiếp xúc lớn để phân bổ đều trọng lượng của thiết bị trên mặt đất và cung cấp sự hỗ trợ ổn định cho các lực phản ứng trong quá trình lưu hóa. Phần đế còn được trang bị một số thiết bị để cố định các bộ phận khác.

2. Thiết bị áp lực hướng xuống

• Xi lanh thủy lực: Đây là một trong những bộ phận chính của máy lưu hóa áp suất hướng xuống. Xi lanh thủy lực được dẫn động bởi hệ thống thủy lực và có thể tạo ra áp suất đi xuống mạnh mẽ. Piston của xi lanh thủy lực được nối với tấm nóng hoặc khuôn phía trên, và hành trình của nó có thể được điều chỉnh theo độ dày của gạch lát sàn cao su và các yêu cầu của quá trình lưu hóa. Nói chung, đường kính và hành trình của xi lanh thủy lực được thiết kế theo áp suất danh nghĩa và phạm vi làm việc của thiết bị để đảm bảo có thể cung cấp đủ áp suất và có thể cung cấp các sản phẩm có kích thước khác nhau.
• Hệ thống thủy lực: Nó bao gồm các bộ phận như bơm thủy lực, van thủy lực, thùng dầu và ống dẫn dầu. Bơm thủy lực là nguồn năng lượng bơm dầu thủy lực từ bể chứa và tạo áp suất cho nó. Các van thủy lực điều khiển hướng dòng chảy và áp suất của dầu thủy lực, từ đó kiểm soát chính xác chuyển động của xi lanh thủy lực. Hệ thống thủy lực thường được trang bị cảm biến áp suất và đồng hồ đo áp suất để theo dõi và hiển thị giá trị áp suất theo thời gian thực và người vận hành có thể điều chỉnh áp suất khi cần thiết.

3. Hệ thống tấm nóng

• Tấm nóng trên và dưới: Các tấm nóng là thành phần chính để truyền nhiệt trong quá trình lưu hóa. Các tấm nóng trên và dưới thường được làm bằng các tấm thép hợp kim chất lượng cao, bên trong chúng được trang bị các kênh gia nhiệt hoặc các bộ phận làm nóng. Đối với máy lưu hóa gia nhiệt bằng hơi nước, bên trong các tấm gia nhiệt có các kênh tuần hoàn hơi nước. Hơi nước từ nguồn hơi bên ngoài được đưa vào các kênh và nhiệt của hơi nước được sử dụng để làm nóng các tấm nóng. Trong trường hợp sưởi ấm bằng điện, các bộ phận làm nóng như dây điện trở được phân bổ đều bên trong các tấm nóng để chuyển đổi năng lượng điện thành năng lượng nhiệt. Bề mặt của các tấm gia nhiệt được gia công chính xác, có độ phẳng và mịn tốt đảm bảo gạch lát sàn cao su được nung nóng đồng đều trong quá trình lưu hóa.
• Nhiệt độ - Hệ thống điều khiển: Nó có thể kiểm soát chính xác nhiệt độ của các tấm nóng. Một cảm biến nhiệt độ được lắp đặt trên tấm nóng để theo dõi nhiệt độ của tấm nóng theo thời gian thực và gửi tín hiệu nhiệt độ trở lại bộ điều khiển. Bộ điều khiển duy trì sự ổn định của nhiệt độ tấm nóng bằng cách điều chỉnh công suất của các bộ phận làm nóng hoặc tốc độ dòng hơi theo nhiệt độ lưu hóa đã đặt. Hệ thống kiểm soát nhiệt độ có thể điều chỉnh nhiệt độ chính xác và nhiệt độ lưu hóa thường có thể kiểm soát được trong khoảng 140 - 180°C.

4. Hệ thống khuôn

• Thiết kế khuôn mẫu: Hình dạng và kích thước của khuôn quyết định hình dáng bên ngoài và thông số kỹ thuật của gạch lát sàn cao su. Khuôn thường được tùy chỉnh theo nhu cầu của khách hàng và tiêu chuẩn sản phẩm. Nó có thể là một hình vuông, hình chữ nhật đơn giản hoặc một hình dạng phức tạp với các hoa văn hoặc họa tiết đặc biệt. Chất liệu khuôn nói chung là thép có độ cứng cao và chịu mài mòn, bề mặt bên trong được gia công tinh xảo để đảm bảo chất lượng đúc của gạch lát sàn cao su.
• Lắp đặt và cố định khuôn: Khuôn được lắp đặt trên tấm nóng trên hoặc dưới và được cố định bằng bu lông, rãnh kẹp, v.v. Trong quá trình lưu hóa, khuôn cần tiếp xúc chặt với tấm nóng để đảm bảo nhiệt có thể được truyền hiệu quả sang nguyên liệu cao su. Đồng thời, cũng cần đảm bảo khuôn không bị dịch chuyển dưới áp lực, từ đó đảm bảo độ chính xác về kích thước của gạch lát sàn cao su.

II. Nguyên tắc làm việc

1. Chuẩn bị thức ăn và khuôn

• Đầu tiên, nguyên liệu cao su thô đã được trộn và thêm chất lưu hóa và các chất phụ gia khác được đặt vào khuôn đặt ở tấm nóng phía dưới. Số lượng và sự phân bổ nguyên liệu cao su thô được kiểm soát theo kích thước của khuôn và yêu cầu về độ dày của gạch lát sàn cao su. Sau đó, tấm gia nhiệt phía trên được hạ xuống để đóng khuôn, chuẩn bị cho quá trình lưu hóa.

2. Quá trình lưu hóa

• Khởi động chức năng gia nhiệt của hệ thống tấm nóng để truyền nhiệt đến khuôn và nguyên liệu cao su thông qua tấm nóng trên và dưới. Khi nhiệt độ tấm nóng đạt đến nhiệt độ lưu hóa đã đặt (ví dụ: 140 - 180°C), chất lưu hóa trong nguyên liệu cao su thô bắt đầu phản ứng hóa học với các phân tử cao su. Đồng thời, khởi động xi lanh thủy lực của thiết bị áp suất hướng xuống để làm cho tấm nóng phía trên tác dụng một áp suất nhất định (thường là từ 3 - 10 MPa) lên khuôn và nguyên liệu cao su. Dưới tác động kép của áp suất và nhiệt độ, phản ứng liên kết chéo giữa các phân tử cao su được tăng tốc và cao su dần dần được lưu hóa và hình thành. Thời gian lưu hóa thay đổi tùy thuộc vào các yếu tố như độ dày của gạch lát sàn cao su và công thức, thường dao động từ vài phút đến vài chục phút.

3. Tháo khuôn và hoàn thiện - Loại bỏ sản phẩm

• Sau khi quá trình lưu hóa hoàn tất, tắt chức năng gia nhiệt của hệ thống tấm nóng và giải phóng áp suất của xi lanh thủy lực để nâng tấm nóng phía trên lên. Sau đó, gạch lát sàn cao su lưu hóa được lấy ra khỏi khuôn. Gạch lát sàn cao su đã được loại bỏ có thể yêu cầu một số quá trình xử lý tiếp theo, chẳng hạn như làm mát và cắt tỉa, để có được sản phẩm đạt tiêu chuẩn cuối cùng.

III. Đặc điểm trang bị

1. Độ đồng đều áp suất tốt

• Do áp suất xi lanh thủy lực hướng xuống, áp suất có thể tác động theo chiều dọc và đồng đều lên khuôn và nguyên liệu cao su. Sự phân bổ áp suất đồng đều này giúp phản ứng liên kết ngang của các phân tử cao su ở tất cả các phần của gạch lát sàn cao su diễn ra đồng đều trong quá trình lưu hóa, từ đó nâng cao chất lượng sản phẩm và tạo nên các tính chất vật lý của gạch lát sàn cao su như độ cứng, độ đàn hồi. và khả năng chống mài mòn, nhất quán hơn trong toàn bộ sản phẩm.

2. Kiểm soát nhiệt độ chính xác

• Hệ thống kiểm soát nhiệt độ của hệ thống tấm nóng có thể kiểm soát chính xác nhiệt độ lưu hóa. Kiểm soát nhiệt độ chính xác là rất quan trọng đối với chất lượng lưu hóa của gạch lát sàn cao su vì nhiệt độ khác nhau ảnh hưởng đến tốc độ và mức độ của phản ứng lưu hóa. Bằng cách kiểm soát nhiệt độ một cách chính xác, có thể đảm bảo rằng mức độ lưu hóa của gạch lát sàn cao su là phù hợp, tránh các vấn đề về chất lượng sản phẩm như lưu hóa kém hoặc lưu hóa quá mức do nhiệt độ quá cao hoặc quá thấp.

3. Đúc sản phẩm chất lượng cao

• Máy lưu hóa áp suất hướng xuống kết hợp áp suất đồng đều và kiểm soát nhiệt độ chính xác, giúp gạch lát sàn cao su được đúc chính xác theo yêu cầu thiết kế trong khuôn. Sự hợp tác chặt chẽ giữa khuôn và tấm nóng và môi trường áp suất ổn định có thể đảm bảo độ chính xác cao và độ phẳng bề mặt tốt của gạch lát sàn cao su, đồng thời có thể tạo ra các sản phẩm có hoa văn và kết cấu phức tạp để đáp ứng các nhu cầu thị trường khác nhau.

Những kích thước nào có sẵn cho gạch lát sàn cao su?
 

Kích thước hệ thống Imperial

• 1x1 feet: Nhỏ gọn và dễ cầm, thích hợp cho những khu vực nhỏ như cửa ra vào, lối vào ngoài trời và tấm xi măng.
• 2x2 feet: Kích thước rất phổ biến, một người dễ dàng vận chuyển và lắp đặt, phù hợp với mái nhà, sân chơi, phòng tập thể dục tại nhà và thương mại cũng như các cơ sở công nghiệp.
• 3x3 feet: Kích thước lớn hơn, thường được sử dụng trong phòng tập thể dục, nhà hàng, cơ sở nuôi ngựa, v.v. và có thể được khóa liên động và trải khô để lắp đặt tạm thời.
• 4x6 feet: Kích thước cấp thương mại, thích hợp cho việc lắp đặt quy mô lớn như phòng tập thể dục thương mại, trường học và tại nhà và có thể bảo vệ sàn phụ dưới các thiết bị nặng.

Kích thước hệ thống số liệu

• 300mm × 300mm4: Thường được sử dụng ở những khu vực có diện tích nhỏ như khu vui chơi nhỏ trong nhà dành cho trẻ em hoặc khu vực chống trượt nhà bếp địa phương.
• 400mm × 400mmVà500mm × 500mm2: Thường được sử dụng ở một số địa điểm thương mại hoặc không gian trong nhà rộng lớn, chẳng hạn như lối đi trong trung tâm mua sắm và lớp học.
• 600mm × 600mm2: Thường được sử dụng trong văn phòng, phòng tập thể dục và những nơi khác, có tác dụng trang trí tốt.
• 1000mm × 1000mm2: Thường được sử dụng ở một số nơi công cộng lớn hoặc những nơi thương mại cao cấp nhưng giá thành tương đối cao.

Kích thước đặc biệt

• 23x23 inchVà25x25 inch: Thường được sử dụng trong phòng tập thể dục, cơ sở thương mại và bán lẻ.
• 37x37 inchVà39,37x39,37 inch: Thích hợp cho việc lắp đặt quy mô lớn trong phòng tập tạ, nhà nghỉ trượt tuyết, phòng tập thể dục tại nhà, câu lạc bộ sân gôn, cơ sở y tế và thể dục, trường học, đấu trường trên băng, phòng thay đồ, v.v.

Gạch lát sàn cao su được sản xuất như thế nào?

1. Chuẩn bị nguyên liệu

• Lựa chọn cao su: Nguyên liệu chính là cao su, có thể là cao su tự nhiên hoặc cao su tổng hợp (như cao su styren - butadien, cao su ethylene - propylene - diene monome). Việc lựa chọn cao su phụ thuộc vào các đặc tính mong muốn của gạch lát sàn, chẳng hạn như tính linh hoạt, độ bền và khả năng chống mài mòn.
• Kết hợp phụ gia: Các chất phụ gia khác nhau được trộn với cao su. Chúng bao gồm các chất lưu hóa (như lưu huỳnh), chất tăng tốc (để tăng tốc quá trình lưu hóa), chất chống oxy hóa (để ngăn ngừa lão hóa), chất độn (như muội than, silica để tăng cường độ bền và các đặc tính khác) và sắc tố (để tạo màu). Các chất phụ gia được đo lường cẩn thận và bổ sung theo tỷ lệ cụ thể để đạt được các đặc tính vật lý và hóa học mong muốn của gạch lát sàn.

2. Trộn

• Cao su và các chất phụ gia được đặt trong máy trộn, chẳng hạn như máy trộn bên trong hoặc máy nghiền mở. Máy trộn trộn đều các nguyên liệu lại với nhau để đảm bảo hỗn hợp đồng nhất. Bước này rất quan trọng vì hỗn hợp không đồng đều có thể dẫn đến chất lượng sản phẩm cuối cùng không đồng đều. Quá trình trộn có thể xảy ra ở nhiệt độ cụ thể và trong một khoảng thời gian nhất định để tối ưu hóa sự phân tán của các chất phụ gia trong nền cao su.

3. Đúc

• Đùn khuôn: Trong một số trường hợp, hỗn hợp cao su được đưa vào máy đùn. Máy đùn ép vật liệu qua khuôn có hình dạng mặt cắt ngang của viên gạch (ví dụ: hình vuông hoặc hình chữ nhật). Điều này tạo thành một hình dạng giống như dải băng liên tục, sau đó có thể được cắt thành các ô riêng lẻ có độ dài mong muốn.
• Đúc nén: Một phương pháp phổ biến khác là đúc nén. Hợp chất cao su được đặt vào khoang khuôn có hình dạng và kích thước chính xác như gạch lát sàn. Sau đó, khuôn được đóng lại và áp suất được áp dụng để định hình cao su thành gạch. Phương pháp này thường được sử dụng cho gạch có hình dạng hoặc hoa văn phức tạp hơn trên bề mặt.

4. Lưu hóa

• Sau đó, gạch cao su đúc sẽ được lưu hóa. Lưu hóa là một quá trình hóa học liên kết chéo các phân tử cao su, cải thiện độ đàn hồi, độ bền và khả năng chống lại các yếu tố môi trường của vật liệu. Quá trình này có thể được thực hiện trong máy ép lưu hóa. Gạch được đặt trong máy ép, nhiệt và áp suất được áp dụng. Các điều kiện nhiệt độ và áp suất khác nhau tùy thuộc vào loại cao su và công thức của hợp chất nhưng thường nằm trong khoảng 140 - 180°C và 3 - 10 MPa. Thời gian lưu hóa cũng phụ thuộc vào các yếu tố như độ dày của gạch và hợp chất cao su cụ thể, thường dao động từ vài phút đến vài chục phút.

5. Làm mát và hoàn thiện

• Sau khi lưu hóa, gạch được lấy ra khỏi máy ép và để nguội. Làm mát có thể là một quá trình tự nhiên ở nhiệt độ phòng hoặc có thể được tăng tốc bằng cách sử dụng quạt làm mát hoặc các cơ chế làm mát khác. Sau khi nguội, gạch có thể trải qua các quá trình hoàn thiện như cắt tỉa mọi vật liệu thừa ở các cạnh, đánh bóng bề mặt để đạt được độ mịn hoàn thiện hoặc thêm họa tiết bề mặt (chẳng hạn như các rãnh nhằm mục đích chống trượt).
• Gạch lát sàn cao su thành phẩm sau đó được kiểm tra chất lượng, bao gồm kiểm tra kích thước phù hợp, không có khuyết tật và các đặc tính vật lý chính xác. Sau khi vượt qua quá trình kiểm tra, chúng được đóng gói và chuẩn bị để phân phối và lắp đặt.