1Thiết bị trộn

• Máy trộn nội bộ (Banbury Mixers): Đây là những con ngựa làm việc của quá trình trộn cao su. Chúng bao gồm một buồng kín nơi cao su thô, cùng với các chất phụ gia khác nhau như carbon đen, lưu huỳnh và gia tốc,được trộn mạnh mẽCác rotor bên trong máy trộn có một hình dạng độc đáo đảm bảo cắt và trộn các vật liệu hiệu quả.với dung lượng từ vài kg đến vài trăm kg mỗi lôCác máy trộn công suất lớn hơn thường được sử dụng trong các cơ sở sản xuất khối lượng lớn.
• Máy trộn máy xay mở: Máy trộn này có hai cuộn xếp theo chiều ngang xoay với tốc độ khác nhau.nơi sự khác biệt về tốc độ tạo ra một hành động cắtHoạt động cắt này giúp phá vỡ cao su, kết hợp các chất phụ gia đồng đều và phát triển độ nhớt và độ dẻo của hợp chất cao su.Máy trộn máy xay mở thường được sử dụng cho sản xuất quy mô nhỏ, làm việc thử nghiệm, hoặc cho các điều chỉnh cuối cùng và trộn các hợp chất cao su đã được trộn trước trong một máy trộn nội bộ.

2Thiết bị lịch

• Lịch ba cuộn: Các lịch này bao gồm ba cuộn xếp theo chiều ngang, với cuộn giữa thường có đường kính hoặc bề mặt hoàn thiện hơi khác so với hai cuộn khác.Các hợp chất cao suKhi các con lăn quay, hợp chất cao su được ép dần và trải ra giữa các con lăn, tạo thành một lớp mỏng,tấm cao su phẳngĐộ dày của tấm cao su có thể được kiểm soát chính xác bằng cách điều chỉnh khoảng cách giữa các cuộn.Các lịch ba cuộn thường được sử dụng để sản xuất các tấm cao su cơ bản mà sau đó sẽ được sử dụng trong việc xây dựng dây chuyền vận chuyển.
• Bốn cuốn lịch: Tương tự như lịch ba cuộn, lịch bốn cuộn có bốn cuộn được sắp xếp theo chiều ngang.và chất lượng của tấm cao su được sản xuất. Bốn cuốn lịch có thể đạt được một mức độ chính xác cao hơn trong kiểm soát độ dày tấm so với ba cuốn lịch.Chúng thường được sử dụng để sản xuất các tấm cao su chất lượng cao với độ dày chịu đựng chặt chẽ, được yêu cầu cho các ứng dụng như sản xuất băng chuyền cao cấp, nơi chất lượng và hiệu suất nhất quán là rất quan trọng.

3Thiết bị đẩy

• Máy ép cao su: Chúng được sử dụng để định hình hợp chất cao su thành các hình dạng cụ thể, chẳng hạn như các cạnh, hồ sơ hoặc các yếu tố củng cố của băng chuyền.Một máy ép cao su bao gồm một hopper nơi hợp chất cao su được trộn trước được đưa vàoKhi vít quay, nó buộc hợp chất cao su qua thùng nóng,nơi nó được làm mềm dần và nhựa hóaCác máy ép cao su có sẵn với các kích thước và cấu hình khác nhau.tùy thuộc vào các yêu cầu cụ thể của quy trình sản xuất dây chuyền vận chuyển, chẳng hạn như kích thước và sự phức tạp của các hồ sơ cao su để được ép ra.

4Thiết bị bốc thạch

• Vulkaniser ấn: Đây là các thiết bị thêu thêu phổ biến nhất trong sản xuất dây chuyền vận chuyển cao su.Vành băng chuyền, được lắp ráp từ các thành phần cao su khác nhau và các vật liệu tăng cường, được đặt giữa các tấm nóng.thường đến một áp suất vài trăm pound mỗi inch vuông (psi)Đồng thời, các tấm được nung nóng đến nhiệt độ cụ thể, thường trong phạm vi 140 - 180 ° C (284 - 356 ° F), tùy thuộc vào loại hợp chất cao su được sử dụng.Sự kết hợp của nhiệt và áp suất làm cho các phân tử cao su liên kết với nhauSự liên kết chéo này làm cho cao su có đặc tính dẻo dai, mạnh mẽ và không bị trầy xước, nóng và hóa chất.Press vulcanizers có sẵn trong các kích thước và cấu hình khác nhau, với một số cơ sở sản xuất quy mô lớn sử dụng máy bơm đa tấm có thể đồng thời bơm nhiều dây chuyền vận chuyển có chiều dài và chiều rộng khác nhau.
• Máy phun tự động: Đây là một loại thiết bị bơm hóa khác có thể được sử dụng để sản xuất dây chuyền vận chuyển cao su, đặc biệt là trong các trường hợp cần bơm hóa quy mô lớn, áp suất cao.Một autoclave vulcanizer là một lớn, một bình áp suất hình trụ được trang bị các yếu tố sưởi ấm, một hệ thống điều chỉnh áp suất và một cửa hoặc cửa để tải và dỡ băng chuyền.đã được lắp ráp trước, được đặt bên trong lò tự động. lò tự động sau đó được niêm phong, và áp suất bên trong bình được tăng dần,thường với áp suất vài trăm pound mỗi inch vuông (psi) hoặc nhiều hơnĐồng thời, các yếu tố sưởi ấm được kích hoạt và nhiệt độ bên trong lò tự động được nâng lên một mức độ cụ thể,thường trong phạm vi 140 - 180 °C (284 - 356 °F) hoặc cao hơn, tùy thuộc vào loại hợp chất cao su được sử dụng. Sự kết hợp của áp suất cao và nhiệt bên trong lò tự động làm cho các phân tử cao su trong dây chuyền vận chuyển liên kết chéo,dẫn đến sự hóa thạch cao su. Autoclave vulcanizers thường được sử dụng trong sản xuất lớn, trọng tải dây chuyền vận chuyển, chẳng hạn như những người được sử dụng trong ngành công nghiệp khai thác mỏ, mỏ đá, và cảng,nơi mà băng chuyền cần phải chịu tải trọng cao, vật liệu mài mòn, và điều kiện hoạt động khắc nghiệt.

5Thiết bị kiểm tra và kiểm tra

• Máy kiểm tra độ kéo: Máy này được sử dụng để đo độ bền kéo, độ kéo dài khi vỡ và mô-đun độ đàn hồi của băng chuyền cao su.một đầu chéo di chuyển có thể được đẩy lên hoặc xuống bởi một hệ thống động cơ, và một tế bào tải được sử dụng để đo lực áp dụng cho mẫu. mẫu băng chuyền được kẹp giữa hai hàm,một gắn liền với cơ sở cố định và những người khác để di chuyển chéo - đầuĐầu chéo sau đó được di chuyển với tốc độ không đổi, dần dần áp dụng một lực kéo vào mẫu. Khi mẫu được kéo dài, tế bào tải đo lực áp dụng cho mẫu,và một extensometer (hoặc sự dịch chuyển của đầu chéo) được sử dụng để đo độ kéo dài của mẫuĐộ bền kéo được tính bằng lực tối đa áp dụng cho mẫu chia cho diện tích cắt ngang ban đầu của mẫu.Sự kéo dài tại chỗ vỡ là tỷ lệ phần trăm gia tăng chiều dài của mẫu tại điểm gãyMô-đun độ đàn hồi là tỷ lệ căng thẳng (lực mỗi đơn vị diện tích) với căng thẳng (sự thay đổi chiều dài mỗi đơn vị chiều dài ban đầu) trong khu vực đàn hồi của đường cong căng thẳng - căng thẳng.Máy thử kéo có sẵn với kích thước và dung lượng tải khác nhau, tùy thuộc vào các yêu cầu của quá trình thử nghiệm dây chuyền vận chuyển.
• Máy kiểm tra mài mòn: Những máy này được sử dụng để đánh giá khả năng chống mòn của dây chuyền vận chuyển cao su.Taber Abraser bao gồm một bàn xoay có thể được xoay với tốc độ không đổi, và hai bánh xe mài được nhấn vào bề mặt của mẫu băng chuyền, được gắn trên bàn xoay.bánh xe mài chà vào bề mặt của mẫuLượng mài mòn thường được đo bằng cách cân mẫu trước và sau một số lần quay cụ thể của bàn xoay.Kháng mòn sau đó được tính bằng mất trọng lượng mỗi đơn vị diện tích của mẫu. Các loại máy thử abrasion khác, chẳng hạn như DIN Abrasion Tester và Akron Abrasion Tester,sử dụng các phương pháp và vật liệu mài khác nhau để đánh giá khả năng chống mài của các mẫu cao suSự lựa chọn của máy thử nghiệm mài mòn phụ thuộc vào các yêu cầu cụ thể của ứng dụng băng chuyền, loại hợp chất cao su được sử dụng,và các tiêu chuẩn và thông số kỹ thuật ngành liên quan.
• Máy đo độ dày: Chúng được sử dụng để đo độ dày của băng chuyền cao su tại các điểm khác nhau.và máy đo độ dày dựa trên laser. Máy đo độ dày cơ học thường bao gồm một thiết bị giống như một cái đinh với hai hàm, một cố định và một di động.và độ dày được đọc từ một thang đo trên thiết bị. Máy đo độ dày siêu âm sử dụng sóng siêu âm để đo độ dày của băng chuyền cao su.Các sóng siêu âm được phát ra từ một đầu dò được đặt trên bề mặt của mẫu băng chuyềnCác sóng siêu âm đi qua cao su và được phản xạ trở lại từ bề mặt đối diện của cao su.Thời gian mất cho sóng siêu âm để đi qua cao su và trở lại được đo, và độ dày cao su được tính dựa trên tốc độ âm thanh được biết trong vật liệu cao su.Máy đo độ dày dựa trên laser sử dụng chùm tia laser để đo độ dày của dây chuyền vận chuyển cao suCác chùm tia laser được chiếu lên bề mặt của mẫu băng chuyền, và phản xạ của chùm tia laser được phát hiện bởi một cảm biến.Khoảng cách giữa nguồn laser và cảm biến được đo, và độ dày cao su được tính dựa trên hình học được biết đến của bộ đo độ dày dựa trên laser và vị trí của mẫu băng chuyền.Sự lựa chọn của thước đo độ dày phụ thuộc vào các yêu cầu độ chính xác của quy trình thử nghiệm băng chuyền, loại băng chuyền cao su đang được thử nghiệm, và các tiêu chuẩn và thông số kỹ thuật liên quan của ngành.
• Công cụ kiểm tra trực quan: Chúng bao gồm kính lúp, đèn kiểm tra và ống ngắm. kính lúp được sử dụng để kiểm tra kỹ lưỡng bề mặt băng chuyền để tìm bất kỳ khiếm khuyết nào có thể nhìn thấy như vết nứt, lỗ,hoặc bất đồngĐèn kiểm tra cung cấp ánh sáng sáng, tập trung, giúp xác định rõ bất kỳ sự bất thường bề mặt hoặc biến đổi màu nào trong cao su.Máy dò lồng được sử dụng để kiểm tra cấu trúc bên trong của dây chuyền vận chuyển, đặc biệt là trong trường hợp có thể có các khiếm khuyết ẩn trong các lớp tăng cường hoặc giữa các thành phần cao su.Một ống kính bao gồm một ống linh hoạt với một nguồn ánh sáng và một máy ảnh hoặc ống kính quang học ở đầu. Borescope được đưa vào một lỗ nhỏ hoặc thông qua một phần cắt của băng chuyền,cho phép người vận hành xem cấu trúc bên trong của băng chuyền trên màn hình hoặc thông qua kính mắtCác công cụ kiểm tra trực quan là một phần quan trọng của quy trình kiểm soát chất lượng băng chuyền, vì chúng có thể giúp phát hiện và xác định một loạt các khiếm khuyết ở giai đoạn sớm.trước khi băng chuyền được sử dụng.