Tăng cứng bề mặt Reducer nước làm mát hai con lăn cao su trộn máy để sản xuất sản phẩm cao su nhà máy

Các nhà máy trộn cao su có kích thước bao nhiêu?

Máy trộn 16 inch cho thiết bị trộn cao su. Máy trộn có thể được chia thành: máy trộn 6 inch phòng thí nghiệm, máy trộn 10 inch, máy trộn 12 inch, máy trộn 14 inch, máy trộn 16 inch,Máy trộn 18 inch, máy trộn 22 inch, máy trộn 24 inch, máy trộn 26 inch tùy theo kích thước của máy.Máy xay phao thủy lực, máy trộn có thể điều chỉnh bằng điện, máy trộn có thể điều chỉnh bằng thủy lực, máy trộn tốc độ tần số biến đổi, vv theo mức độ tự động hóa.

 

Ba quy trình cơ bản của các nhà máy trộn cao su:

TCác nhà máy trộn cao su về cơ bản có ba quy trình trong quá trình trộn: bọc các cuộn / ăn bột / xoay.

Quá trình đầu tiên là: bọc các cuộn

Trong quá trình trộn có thể có bốn tình huống mà cao su thô trên cuộn của các nhà máy trộn

Tình huống đầu tiên xảy ra khi nhiệt độ cuộn quá thấp hoặc cao su cứng. cao su ở lại với cao su tích lũy và trượt, và không thể đi vào khoảng trống cuộn,hoặc chỉ có thể trở thành mảnh vỡ khi bị ép vào.

Tình huống thứ hai xảy ra khi cao su ở trạng thái đàn hồi cao, với cả dòng chảy nhựa và biến dạng đàn hồi cao phù hợp.nó chỉ bọc trên cuộn phía trước, điều này tạo điều kiện cho các hoạt động trộn và phân tán các chất hợp chất trong cao su.

Tình huống thứ ba xảy ra khi nhiệt độ quá cao, độ lỏng của cao su tăng, lực liên phân tử giảm, và độ đàn hồi và sức mạnh giảm.cao su không thể bọc cuộn chặt chẽ và trở thành một hình dạng giống như túi, và các con lăn được tháo ra hoặc bị gãy, và các hoạt động trộn không thể được thực hiện.

Tình huống thứ tư xảy ra khi nhiệt độ cao hơn, cao su thay đổi từ trạng thái đàn hồi cao sang trạng thái dòng chảy nhớt, độ đàn hồi và độ bền gần như biến mất,và cao su là khó cắtDo đó, nhiệt độ trộn nên được kiểm soát để giữ cao su ở trạng thái thuận lợi cho việc trộn.

Quá trình thứ hai là: ăn bột

Giai đoạn ăn bột đề cập đến quá trình trộn chất hợp thành cao su.

Sau khi cao su được bọc xung quanh con lăn, để trộn chất kết hợp vào cao su càng sớm càng tốt,một lượng cao su tích lũy nhất định nên được giữ lại ở đầu trên của khoảng trống cuộn.

Khi các chất hợp chất được thêm vào, do liên tục lật và thay thế cao su tích lũy,chất hợp chất được đưa vào rãnh nếp nhăn của cao su tích lũy và sau đó vào khoảng trống cuộn.

Trong quá trình ăn bột, lượng cao su tích tụ phải vừa phải.chất hợp chất chỉ có thể được chà vào cao su bằng lực cắt giữa con lăn phía sau và cao su, và không thể thâm nhập vào cao su và ảnh hưởng đến hiệu ứng phân tán; mặt khác,các chất kết hợp bột mà không được chà vào cao su sẽ được ép thành từng mảnh bởi các con lăn phía sau và rơi vào khay tiếp nhậnNếu nó là một chất hợp chất lỏng, nó sẽ dính vào con lăn phía sau hoặc rơi vào khay tiếp nhận, gây ra khó khăn trong việc trộn.

Nếu có quá nhiều cao su tích lũy, một phần cao su sẽ quay và cuộn ở đầu trên của khe hở cuộn và không thể đi vào khe hở cuộn,làm cho nó khó khăn cho các đại lý hợp chất để trộn vàoLượng cao su tích tụ thường được đo bằng góc tiếp xúc (hoặc góc cắn), và góc tiếp xúc thường được coi là 32-45.

Quá trình thứ ba là: tinh chế

Giai đoạn thứ ba là tinh chế.

Do độ nhớt cao của cao su, cao su chỉ chảy theo đường vòng quanh theo hướng xoay của cuộn máy trộn mở trong quá trình trộn, không có dòng chảy trục,và cao su chảy dọc theo hướng vòng tròn cũng là laminarDo đó, lớp cao su gần bề mặt của con lăn phía trước ở khoảng 1/3 độ dày của tấm cao su không thể chảy và trở thành một "mảng chết" hoặc "mảng chậm".

Ngoài ra, cao su tích tụ trên phần trên của khoảng trống cuộn cũng sẽ tạo thành một phần hình nêm "vùng chảy trở lại".Những lý do trên đều gây ra sự phân tán không đồng đều của chất hợp chất trong cao su.

Các thông số kỹ thuật:

Câu hỏi thường gặp

1.Một nhà máy trộn cao su là gì?

Một nhà máy trộn cao su là một máy bao gồm hai cuộn quay ngược được sử dụng để trộn, xay và đồng nhất hóa các hợp chất cao su.Nó thường được sử dụng trong ngành công nghiệp cao su để chuẩn bị cao su để chế biến thêm, chẳng hạn như calendering, ép, hoặc đúc.

2.Một nhà máy trộn cao su hoạt động như thế nào?

Máy trộn cao su hoạt động bằng cách đưa hợp chất cao su qua hai cuộn quay.tạo ra lực cắt mà trộn và đồng nhất cao su với chất phụ gia như chất điền, chất làm cứng, và hỗ trợ chế biến.

3.Các thành phần chính của một nhà máy trộn cao su là gì?

Các thành phần chính bao gồm:

• Vòng xoắn: Hai cuộn quay ngược được làm bằng thép cứng.

• Khung: Một cấu trúc vững chắc để hỗ trợ các cuộn.

• Hệ thống ổ đĩa: Động cơ và hộp số để chạy các cuộn.

• Hệ thống điều chỉnh: Để kiểm soát khoảng cách giữa các cuộn.

• Hệ thống làm mát: Để điều chỉnh nhiệt độ của cuộn.

• Thiết bị an toànĐỗ khẩn cấp và bảo vệ.

4.Tỷ lệ ma sát trong một nhà máy trộn cao su là bao nhiêu?

Tỷ lệ ma sát là sự khác biệt tốc độ giữa hai cuộn. Thông thường, cuộn phía trước xoay chậm hơn cuộn phía sau, tạo ra lực cắt giúp trộn hợp chất cao su hiệu quả.Tỷ lệ ma sát thông thường dao động từ 1:1.1 đến 1:1.4.

5.Những vật liệu nào có thể được chế biến trong một nhà máy trộn cao su?

Các nhà máy trộn cao su chủ yếu được sử dụng cho cao su tự nhiên, cao su tổng hợp và hợp chất cao su.cùng với các chất phụ gia như carbon black, silica, chất làm mềm, và chất làm cứng.

6.Những lợi thế của việc sử dụng một nhà máy trộn cao su là gì?

• Trộn hiệu quả và đồng hóa các hợp chất cao su.

• Độ linh hoạt trong chế biến các loại cao su và công thức khác nhau.

• Khả năng xử lý số lượng lô nhỏ đến trung bình.

• Hiệu quả về chi phí cho sản xuất quy mô nhỏ.

7.Những hạn chế của một nhà máy trộn cao su là gì?

• Cần các nhà điều hành có tay nghề để có kết quả tối ưu.

• Kích thước lô hạn chế so với máy trộn nội bộ.

• Thời gian trộn dài hơn cho các lô lớn.

• Việc tạo ra nhiệt có thể ảnh hưởng đến tính chất cao su nếu không được kiểm soát.

8.Làm thế nào bạn duy trì một nhà máy trộn cao su?

• Luôn bôi trơn các bộ phận di chuyển.

• Kiểm tra và điều chỉnh sự sắp xếp cuộn.

• Kiểm tra và thay thế các cuộn bị mòn.

• Làm sạch các cuộn và máy sau mỗi lần sử dụng.

• Kiểm tra hệ thống làm mát để tránh quá nóng.

9.Những biện pháp phòng ngừa an toàn nào nên được thực hiện khi vận hành một nhà máy trộn cao su?

• Luôn sử dụng bảo vệ ngón tay để ngăn ngừa chấn thương tay.

• Tránh mặc quần áo lỏng lẻo hoặc trang sức có thể bị kẹt trong cuộn.

• Sử dụng nút dừng khẩn cấp trong trường hợp khẩn cấp.

• Các nhà khai thác tàu về các quy trình xử lý và an toàn thích hợp.

10.Sự khác biệt giữa một nhà máy trộn cao su và một máy trộn nội bộ là gì?

• Nhà máy trộn cao su: Sử dụng hai cuộn để trộn các hợp chất cao su; phù hợp với các lô nhỏ đến trung bình; đòi hỏi phải cho ăn và cắt bằng tay.

• Máy trộn nội bộ: Sử dụng các rotor bên trong một buồng kín; phù hợp với các lô lớn; nhanh hơn và tự động hơn nhưng ít linh hoạt hơn cho sản xuất quy mô nhỏ.

11.Làm thế nào để bạn chọn máy trộn cao su phù hợp?

Hãy xem xét những yếu tố như:

• Kích thước và dung lượng cuộn.

• Tỷ lệ ma sát.

• Yêu cầu về sức mạnh và tốc độ.

• Hiệu quả hệ thống làm mát.

• Sự tương thích của vật liệu.

• Ngân sách và nhu cầu sản xuất.

12.Phạm vi nhiệt độ điển hình cho các nhà máy trộn cao su là gì?

Nhiệt độ của cuộn thường được duy trì trong khoảng 40 ° C đến 70 ° C, tùy thuộc vào hợp chất cao su và các yêu cầu chế biến.

13.Một nhà máy trộn cao su có thể được tự động hóa không?

Vâng, các nhà máy trộn cao su hiện đại có thể được trang bị các tính năng tự động như bộ điều khiển logic có thể lập trình (PLC), điều chỉnh khoảng cách cuộn tự động,và hệ thống cho ăn để cải thiện hiệu quả và tính nhất quán.

14.Những vấn đề phổ biến với các nhà máy trộn cao su là gì?

• Trộn không đồng đều do khoảng trống cuộn không đúng hoặc tỷ lệ ma sát.

• Sự quá nóng của hợp chất cao su.

• Rõ và không phù hợp.

• Chất lượng lô không phù hợp do lỗi của người vận hành.

15.Các nhà máy trộn cao su được sử dụng ở đâu?

Các nhà máy trộn cao su được sử dụng trong các ngành như:

• Sản xuất lốp xe.

• Sản xuất tấm cao su.

• Sản xuất ống và dây đai.

• Sản xuất giày dép và hàng cao su.

Nếu bạn có câu hỏi cụ thể hơn về các nhà máy trộn cao su, hãy tự do hỏi!