Máy sản xuất gạch sàn cao su áp suất cao, Máy đúc gạch cao su với hộp có thể tùy chỉnh theo kích thước khác nhau
Máy sản xuất gạch sàn cao su áp suất cao cao có thể tùy chỉnh kích thước khác nhau

Máy giới thiệu:

I. Cấu trúc thiết bị

1. Phần khung

• Cấu trúc khung: Nó được xây dựng bằng khung kim loại mạnh mẽ, thường được hàn bằng thép chất lượng cao.Cấu trúc này cung cấp đủ sức mạnh và sự ổn định để chịu được áp lực đáng kể được tạo ra trong quá trình vulkan hóaThiết kế khung tính đến sự cân bằng lực trong quá trình vận hành thiết bị để đảm bảo rằng không có biến dạng xảy ra trong điều kiện làm việc tải trọng cao lâu dài.
• Cơ sở: Căn cứ là nền tảng của toàn bộ thiết bị.Nó thường có một khu vực tiếp xúc lớn để phân phối cân bằng trọng lượng của thiết bị trên mặt đất và cung cấp hỗ trợ ổn định cho các lực phản ứng trong quá trình vulkanisationCơ sở cũng được trang bị một số thiết bị để cố định các thành phần khác.

2. xuống - Thiết bị áp lực

• Lanh thủy lực: Đây là một trong những thành phần quan trọng của máy bơm dưới áp suất.Các piston của xi lanh thủy lực được kết nối với tấm nóng trên hoặc khuôn, và nhịp điệu của nó có thể được điều chỉnh theo độ dày của gốm sàn gạch và các yêu cầu của quá trình thêu. the diameter and stroke of the hydraulic cylinder are designed according to the nominal pressure and working range of the equipment to ensure that sufficient pressure can be provided and different - sized products can be accommodated.
• Hệ thống thủy lực: Nó bao gồm các thành phần như bơm thủy lực, van thủy lực, bể dầu và đường ống dầu.Các van thủy lực điều khiển hướng dòng chảy và áp suất của dầu thủy lực, do đó kiểm soát chính xác chuyển động của xi lanh thủy lực.Hệ thống thủy lực thường cũng được trang bị cảm biến áp suất và thước đo áp suất để theo dõi và hiển thị giá trị áp suất trong thời gian thực, và người vận hành có thể điều chỉnh áp suất khi cần thiết.

3. Hệ thống đĩa nóng

• Bảng nóng trên và dưới: Các tấm nóng là các thành phần chính để chuyển nhiệt trong quá trình bốc thạch.và nội thất của chúng được trang bị các kênh sưởi hoặc các yếu tố sưởiĐối với một máy làm nóng bằng hơi nước, có các kênh lưu thông hơi nước bên trong các tấm nóng.và nhiệt của hơi nước được sử dụng để làm nóng các tấm nóngTrong trường hợp sưởi ấm bằng điện, các yếu tố sưởi ấm như dây điện kháng được phân phối đồng đều bên trong các tấm nóng để chuyển đổi năng lượng điện thành năng lượng nhiệt.Các bề mặt của các tấm nóng là chính xác - gia công để có sự phẳng tốt và trơn tru để đảm bảo rằng các gạch sàn cao su được làm nóng đồng đều trong quá trình thêu.
• Nhiệt độ - Hệ thống điều khiển: Nó có thể kiểm soát chính xác nhiệt độ của các tấm nóng.Một cảm biến nhiệt độ được cài đặt trên tấm nóng để theo dõi nhiệt độ của tấm nóng trong thời gian thực và gửi tín hiệu nhiệt độ trở lại bộ điều khiển. Máy điều khiển duy trì sự ổn định của nhiệt độ tấm nóng bằng cách điều chỉnh sức mạnh của các yếu tố sưởi ấm hoặc tốc độ lưu lượng hơi nước theo nhiệt độ vulkan hóa đã thiết lập.Hệ thống điều khiển nhiệt độ có thể điều chỉnh nhiệt độ chính xác, và nhiệt độ thêu bốc thường có thể kiểm soát được trong khoảng 140 - 180 °C.

4. Hệ thống nấm mốc

• Thiết kế nấm mốc: Hình dạng và kích thước của khuôn quyết định ngoại hình và thông số kỹ thuật của gốm sàn gốm. khuôn thường được tùy chỉnh theo nhu cầu của khách hàng và tiêu chuẩn sản phẩm.Nó có thể là một hình vuông đơn giản, hình chữ nhật, hoặc hình dạng phức tạp với các mẫu hoặc kết cấu đặc biệt.và bề mặt bên trong được chế biến tinh tế để đảm bảo chất lượng đúc của gạch sàn cao su.
• Việc lắp đặt và cố định nấm mốc: khuôn được lắp đặt trên tấm nóng phía trên hoặc phía dưới và được cố định bằng cách sử dụng bu lông, rãnh kẹp, vv. Trong quá trình thêu đốt,khuôn cần phải tiếp xúc chặt chẽ với tấm nóng để đảm bảo nhiệt có thể được chuyển hiệu quả sang nguyên liệu cao suĐồng thời, nó cũng cần thiết để đảm bảo rằng khuôn không di chuyển dưới áp lực, do đó đảm bảo độ chính xác kích thước của gốm sàn gạch.

II. Nguyên tắc hoạt động

1- Chăn nuôi và chuẩn bị nấm mốc

• Đầu tiên, nguyên liệu cao su, đã được trộn và thêm vào các chất hóa thạch và các chất phụ gia khác, được đặt trong khuôn nằm trên tấm nóng dưới cùng.Lượng và phân phối nguyên liệu cao su được kiểm soát theo kích thước của khuôn và các yêu cầu về độ dày của gạch sàn cao suSau đó, tấm nóng phía trên được hạ xuống để đóng khuôn, chuẩn bị cho việc bốc thạch.

2. Quá trình hóa thạch

• Khởi động chức năng sưởi ấm của hệ thống tấm nóng để chuyển nhiệt sang khuôn và nguyên liệu cao su thông qua tấm nóng trên và dưới.Khi nhiệt độ tấm nóng đạt đến nhiệt độ vulkan hóa thiết lập (e.g., 140 - 180 °C), chất hóa thạch trong nguyên liệu cao su bắt đầu phản ứng hóa học với các phân tử cao su.khởi động xi lanh thủy lực của thiết bị áp suất xuống để làm cho tấm nóng trên áp dụng một áp lực nhất định (thường là giữa 3 - 10 MPa) để khuôn và cao su nguyên liệu thôDưới tác động kép của áp suất và nhiệt độ, phản ứng liên kết chéo giữa các phân tử cao su tăng tốc, và cao su dần dần bị hóa thạch và hình thành.Thời gian thêu bốc thay đổi tùy thuộc vào các yếu tố như độ dày của gốm sàn gạch và công thức, thường dao động từ vài phút đến vài chục phút.

3- Xóa khuôn và hoàn thành - Xóa sản phẩm

• Sau khi làm nóng hoàn thành, tắt chức năng sưởi ấm của hệ thống tấm nóng và giải phóng áp suất của xi lanh thủy lực để nâng tấm nóng phía trên.gạch sàn cao su hóa thạch được loại bỏ khỏi khuônCác gạch sàn cao su đã được loại bỏ có thể yêu cầu một số chế biến tiếp theo, chẳng hạn như làm mát và cắt tỉa, để có được sản phẩm đủ điều kiện cuối cùng.

III. Đặc điểm thiết bị

1. Đơn nhất áp suất tốt

• Do xi lanh thủy lực áp lực xuống áp lực, áp lực có thể hoạt động theo chiều dọc và đồng đều trên khuôn và nguyên liệu cao su.Sự phân bố áp suất đồng đều này giúp phản ứng liên kết chéo của các phân tử cao su ở tất cả các phần của gạch sàn cao su diễn ra đồng đều trong quá trình thêu bốc, do đó cải thiện chất lượng sản phẩm và làm cho các tính chất vật lý của gạch sàn cao su, chẳng hạn như độ cứng, độ đàn hồi và khả năng chống mòn, nhất quán hơn trong toàn bộ sản phẩm.

2. Kiểm soát nhiệt độ chính xác

• Hệ thống điều khiển nhiệt độ của hệ thống tấm nóng có thể kiểm soát chính xác nhiệt độ hóa thạch.Kiểm soát nhiệt độ chính xác là rất quan trọng cho chất lượng hóa thạch cao su sàn vì nhiệt độ khác nhau ảnh hưởng đến tốc độ và mức độ phản ứng hóa thạchBằng cách kiểm soát chính xác nhiệt độ, nó có thể đảm bảo rằng mức độ thêu bốc của gốm sàn sàn là thích hợp,tránh các vấn đề về chất lượng sản phẩm như không bị thêu hoặc quá thêu do nhiệt độ quá cao hoặc quá thấp.

3. Xây dựng sản phẩm chất lượng cao

• Máy làm nóng áp suất xuống kết hợp áp suất đồng đều và kiểm soát nhiệt độ chính xác,cho phép gạch sàn cao su được đúc chính xác theo các yêu cầu thiết kế trong khuônSự hợp tác chặt chẽ giữa khuôn và tấm nóng và môi trường áp suất ổn định có thể đảm bảo độ chính xác kích thước cao và bề mặt phẳng tốt của gạch sàn cao su,và có thể sản xuất các sản phẩm với các mẫu và kết cấu phức tạp để đáp ứng nhu cầu thị trường khác nhau.

Có kích thước nào cho gạch sàn cao su?
 

Kích thước hệ thống đế quốc

• 1x1 feet: Gắn gọn và dễ xử lý, phù hợp với các khu vực nhỏ như cửa, lối vào ngoài trời và tấm xi măng.
• 2x2 feet: Một kích thước rất phổ biến, dễ dàng cho một người vận chuyển và cài đặt, và phù hợp với mái nhà, sân chơi, phòng tập thể dục gia đình và thương mại, và môi trường công nghiệp.
• 3x3 feet: Kích thước lớn hơn, thường được sử dụng trong phòng tập thể dục, nhà hàng, cơ sở ngựa, vv, và có thể được ghép lại và đặt khô cho các cài đặt tạm thời.
• 4x6 feet: Một kích thước thương mại, phù hợp với các thiết bị quy mô lớn như phòng tập thể dục thương mại, trường học và gia đình, và có thể bảo vệ tầng dưới dưới thiết bị nặng.

Kích thước hệ thống mét

• 300mm × 300mm4: Thường được sử dụng trong các khu vực nhỏ như khu vực chơi của trẻ em trong nhà nhỏ hoặc khu vực chống trượt trong nhà bếp địa phương.
• 400mm × 400mmvà500mm × 500mm2: Thường được sử dụng ở một số nơi thương mại hoặc không gian trong nhà lớn, chẳng hạn như lối đi trung tâm mua sắm và lớp học.
• 600mm × 600mm2: Thường được sử dụng trong văn phòng, phòng tập thể dục và các nơi khác, có hiệu ứng trang trí tốt.
• 1000mm × 1000mm2: Thông thường được sử dụng ở một số nơi công cộng lớn hoặc nơi thương mại cao cấp, nhưng giá tương đối cao.

Kích thước đặc biệt

• 23x23 inchvà25x25 inch: Thường được sử dụng trong phòng tập thể dục, môi trường thương mại và bán lẻ.
• 37x37 inchvà39.37x39.37 inch: Thích hợp cho các thiết bị quy mô lớn trong phòng tạ, nhà trượt tuyết, phòng tập thể dục gia đình, nhà câu lạc bộ sân golf, cơ sở sức khỏe và thể dục, trường học, đấu trường băng, phòng thay đồ, vv.

Gạch sàn cao su được sản xuất như thế nào?

1- Chuẩn bị nguyên liệu thô

• Lựa chọn cao su: Nguyên liệu chính là cao su, có thể là cao su tự nhiên hoặc cao su tổng hợp (như cao su styren - butadiene, cao su ethylene - propylene - diene monomer).Sự lựa chọn cao su phụ thuộc vào các tính chất mong muốn của gạch sàn, chẳng hạn như linh hoạt, bền và chống mòn.
• Sự kết hợp phụ gia: Các chất phụ gia khác nhau được trộn với cao su. Chúng bao gồm các chất bốc thạch (như lưu huỳnh), các chất gia tốc (để tăng tốc quá trình bốc thạch), chất chống oxy hóa (để ngăn ngừa lão hóa),chất lấp (chẳng hạn như carbon đen), silica để tăng cường độ bền và các tính chất khác), và sắc tố (để sơn).Các chất phụ gia được đo cẩn thận và thêm vào theo tỷ lệ cụ thể để đạt được các đặc điểm vật lý và hóa học mong muốn của gạch sàn.

2Trộn.

• Cao su và chất phụ gia được đặt trong một máy trộn, chẳng hạn như máy trộn nội bộ hoặc máy xay mở. Máy trộn trộn các vật liệu lại với nhau kỹ lưỡng để đảm bảo hỗn hợp đồng nhất.Bước này rất quan trọng vì hỗn hợp không đồng đều có thể dẫn đến chất lượng không nhất quán trong sản phẩm cuối cùngQuá trình trộn có thể diễn ra ở nhiệt độ cụ thể và trong một thời gian nhất định để tối ưu hóa sự phân tán của các chất phụ gia trong ma trận cao su.

3.

• Dầu đúc: Trong một số trường hợp, hỗn hợp cao su được đưa vào một máy ép. Máy ép ép vật liệu qua một cái chết với hình dạng của phần chéo của gạch (ví dụ, vuông hoặc hình chữ nhật).Điều này tạo thành một hình dạng liên tục giống như ruy băng mà sau đó có thể được cắt thành các gạch riêng lẻ của chiều dài mong muốn.
• Dầu đúc nén: Một phương pháp phổ biến khác là đúc nén. Các hợp chất cao su được đặt vào một khoang khuôn có hình dạng và kích thước chính xác của gạch sàn.và áp lực được áp dụng để hình thành cao su vào gạchPhương pháp này thường được sử dụng cho gạch với hình dạng hoặc mẫu phức tạp hơn trên bề mặt.

4. Vulcanization

• Các gạch cao su được đúc sau đó phải chịu hóa thạch. hóa thạch là một quá trình hóa học liên kết các phân tử cao su, cải thiện độ đàn hồi, sức mạnh,và chống lại các yếu tố môi trườngQuá trình này có thể được thực hiện trong một máy in thạch cao.Điều kiện nhiệt độ và áp suất khác nhau tùy thuộc vào loại cao su và công thức của hợp chất nhưng thường nằm trong khoảng 140 - 180 °C và 3 - 10 MPaThời gian thêu cũng phụ thuộc vào các yếu tố như độ dày của gạch và hợp chất cao su cụ thể, thường dao động từ vài phút đến vài chục phút.

5. Làm mát và hoàn thiện

• Sau khi hóa thạch, các gạch được tháo ra khỏi máy in và để mát.Làm mát có thể là một quá trình tự nhiên ở nhiệt độ phòng hoặc có thể được tăng tốc bằng cách sử dụng quạt làm mát hoặc các cơ chế làm mát khácSau khi làm mát, gạch có thể trải qua các quy trình hoàn thiện như cắt bỏ bất kỳ vật liệu dư thừa nào từ các cạnh, đánh bóng bề mặt để đạt được kết thúc mịn màng,hoặc thêm kết cấu bề mặt (như rãnh để chống trượt).
• Các gạch sàn cao su hoàn thành sau đó được kiểm tra về chất lượng, bao gồm kiểm tra kích thước phù hợp, không có khiếm khuyết và tính chất vật lý chính xác.chúng được đóng gói và chuẩn bị để phân phối và lắp đặt.