ODM hoặc OEM 2, 3, 4 máy tính cao su có chất lượng cao và giao hàng nhanh chóng
 

Sự khác biệt giữa máy quay hai cuộn và máy quay ba cuộn

I. Cấu trúc cuộn và phương pháp truyền vật liệu
Máy quay hai cuộn
Cấu trúc của máy cuộn hai cuộn là tương đối đơn giản, chủ yếu bao gồm hai cuộn xoay theo hướng ngược lại.Các vật liệu cao su được gửi đến khoảng cách giữa hai cuộn thông qua thiết bị cho ăn. Vật liệu truyền chủ yếu dựa trên ma sát giữa hai bề mặt cuộn và vật liệu cao su. Ví dụ, khi vật liệu cao su tiếp xúc với cuộn quay,Nó được cuộn vào khoảng cách giữa các cuộn dưới tác động của ma sát và được vận chuyển về phía trước khi cuộn quay. This transmission method is relatively direct and is suitable for some simple calendering operations that do not require particularly high thickness accuracy and have a relatively regular shape of the rubber material.
Máy quay ba cuộn
Máy quay ba cuộn có một cuộn trên, một cuộn giữa và một cuộn dưới.Vật liệu cao su có thể đi vào giữa các cuộn từ hai vị tríMột phương pháp phổ biến là vật liệu cao su đầu tiên đi vào giữa cuộn trên và cuộn giữa, và sau đó đi qua giữa cuộn giữa và cuộn dưới trước khi được đưa ra.Trong quá trình này, vật liệu cao su ban đầu được dán và truyền giữa con lăn trên và con lăn giữa,và sau đó tiếp tục làm lịch và điều chỉnh hình dạng giữa cuộn giữa và cuộn dướiDo tác dụng phối hợp của ba cuộn, máy quay ba cuộn có thể kiểm soát tốt hơn hướng chảy và hình dạng của vật liệu cao su,làm cho vật liệu cao su được phân phối đồng đều hơn trong quá trình làm calender.
 

II, Hiệu ứng làm lịch và chất lượng sản phẩm
Quá trình hai cuộn
Các calendering của vật liệu cao su bằng calender hai cuộn chủ yếu là một quy trình đẩy một lần.Vật liệu cao su được làm bằng dây chuyền sau khi đi qua khoảng cách giữa các con lăn. Phương pháp này tương đối khó để đạt được độ chính xác cao trong kiểm soát độ dày. Ví dụ, nếu bạn muốn sản xuất các sản phẩm cao su mỏng có độ dày rất đồng đều,Calender hai cuộn có thể gây ra một độ lệch độ dày nhất định do dòng chảy không đồng đều của vật liệu cao su trong khoảng cách giữa các cuộnTuy nhiên, đối với một số sản phẩm cao su không có yêu cầu về độ dày nghiêm ngặt, chẳng hạn như một số miếng cao su thô, máy quay hai cuộn có thể đáp ứng các nhu cầu lịch cơ bản.
Máy quay ba cuộn
Máy cuộn ba cuộn có thể kiểm soát độ dày và chất lượng bề mặt của sản phẩm hiệu quả hơn thông qua hai quy trình cuộn.Calendering đầu tiên giữa cuộn trên và cuộn giữa có thể điều chỉnh trước độ dày và hình dạng của vật liệu cao su, và lần thứ hai giữa cuộn giữa và cuộn dưới có thể tinh chỉnh thêm nó. Điều này làm cho các sản phẩm cao su được sản xuất đồng đều hơn về độ dày và mịn hơn trên bề mặt.Ví dụ:, khi sản xuất lớp phủ của dây chuyền vận chuyển cao cấp, máy quay ba cuộn có thể đảm bảo tốt hơn sự đồng nhất về độ dày và bề mặt phẳng của lớp phủ,do đó cải thiện chất lượng và tuổi thọ của băng chuyền.
 

III. Khả năng thích nghi với cao su và phạm vi chế biến
Quá trình hai cuộn
Do cấu trúc đơn giản của nó, calender hai cuộn có những hạn chế nhất định trong khả năng thích nghi với cao su.Nó phù hợp hơn để chế biến một số cao su có độ nhớt tương đối thấp và kết cấu tương đối mềm.Bởi vì cho cao su có độ nhớt cao hoặc các thành phần phức tạp như nhiều chất điền, máy quay hai cuộn có thể không có hiệu quả làm cho cao su đi qua khoảng trống cuộn đồng đều,và nó dễ dàng gây ra tích tụ cao su hoặc không đồng đều calenderingVề phạm vi chế biến, máy quay hai cuộn chủ yếu được sử dụng cho một số hoạt động quay giấy cao su đơn giản, trộn sơ bộ cao su và hoạt động sơn đơn giản.
Máy quay ba cuộn
Calender ba cuộn có khả năng thích nghi mạnh mẽ hơn với cao su. Nó có thể xử lý cao su có độ nhớt khác nhau và các thành phần phức tạp. Do cấu trúc đặc biệt của nó với ba cuộn, nó có thể xử lý cao su với độ nhớt cao hơn.nó có thể đối phó tốt hơn với các hành vi rheological phức tạp của cao su trong calenderingVí dụ, đối với cao su có chứa vật liệu tăng cường sợi, máy cuộn ba cuộn có thể phân phối các sợi trong cao su tốt hơn trong khi đảm bảo chất lượng cuộn cao su.Về phạm vi chế biến, ngoài việc có thể sản xuất tấm cao su chất lượng cao, máy quay ba cuộn cũng được sử dụng rộng rãi trong sản xuất chất liệu như cao su và vải, cao su và dây thép,và sản xuất các bộ phận cho các sản phẩm cao su phức tạp như lốp và băng chuyền.

Nguyên tắc hoạt động và đặc điểm của máy tính:

Nguyên tắc hoạt động
Phân phối cuộn và nhập vật liệu
Các sắp xếp cuộn phổ biến cho lịch 4 cuộn bao gồm loại L và loại Z.Vật liệu cao su đầu tiên được đưa vào khoảng cách giữa cuộn đầu tiên và thứ hai bằng thiết bị cho ănCác con lăn quay đồng bộ và theo hướng ngược lại, và vật liệu cao su được cuộn vào khoảng trống dưới ma sát của các con lăn.Quá trình này tương tự như nguyên tắc cho ăn ban đầu của lịch hai và ba cuộn.
Các quy trình lập lịch nhiều lần
Sau khi đi qua khoảng cách giữa cặp cuộn đầu tiên, vật liệu cao su ban đầu được làm theo lịch và thay đổi hình dạng của nó.nó đi vào giữa cặp cuộn thứ hai để tiếp tục làm lịchVí dụ, trong một loại L 4-roll calender, sau khi vật liệu cao su ra khỏi cuộn đầu tiên và thứ hai,nó sẽ đi vào giữa cuộn thứ hai và thứ ba hoặc giữa cuộn thứ ba và thứ tư (tùy thuộc vào các yêu cầu quy trình cụ thể)Mỗi calendering sẽ giảm thêm độ dày của vật liệu cao su, mở rộng thêm chiều rộng, và làm cho các chuỗi phân tử bên trong vật liệu cao su được sắp xếp tốt hơn.
Làm việc với các thiết bị phụ trợ
Calender 4 cuộn cũng được trang bị các thiết bị phụ trợ như thiết bị cho ăn, thiết bị kéo và hệ thống điều khiển nhiệt độ.Thiết bị cho ăn đảm bảo rằng cao su đi vào khoảng cách giữa các cuộn đồng đều và ổn định, và thiết bị kéo kéo vật liệu được kéo ra với tốc độ thích hợp để ngăn chặn sự tích tụ vật liệu hoặc căng quá mức.Hệ thống điều khiển nhiệt độ thay đổi độ lỏng của cao su bằng cách điều chỉnh nhiệt độ cuộn, để cao su có thể thích nghi tốt hơn với các yêu cầu quy trình khác nhau trong nhiều quy trình làm lịch và đảm bảo chất lượng sản phẩm.
Đặc điểm
Kiểm soát độ dày sản phẩm chính xác cao
Do bốn cuộn nén và định hình cao su, máy quay 4 cuộn có thể sản xuất các sản phẩm cao su với độ chính xác độ dày rất cao.nó có thể calender chính xác cao su đến một độ dày rất mỏng và duy trì độ dày đồng đềuVí dụ, trong sản xuất một số phim cao su chính xác cao cho việc niêm phong thiết bị điện tử và các lĩnh vực khác, những lợi thế của máy tính 4 cuộn rất rõ ràng,và sai số độ dày của phim cao su có thể được kiểm soát trong phạm vi rất nhỏ.
Chất lượng sản phẩm và bề mặt tốt
Sau khi nhiều lần làm calender, cấu trúc bên trong cao su đồng nhất hơn và bề mặt mịn hơn.Các sản phẩm cao su được sản xuất bởi máy cuộn 4 cuộn có chất lượng bề mặt cao và có thể giảm các khiếm khuyết bề mặt như nếp nhăn và bong bóngĐiều này rất quan trọng đối với việc sản xuất dây chuyền vận chuyển cao su chất lượng cao, niêm phong cao su và các sản phẩm khác với yêu cầu chất lượng bề mặt cao.khi sản xuất lớp kín không khí của lốp xe ô tô cao cấp, máy quay 4 cuộn có thể đảm bảo rằng bề mặt của lớp kín không khí là phẳng và mịn màng, do đó cải thiện chất lượng tổng thể của lốp.
Khả năng thích nghi và linh hoạt của quá trình phức tạp
Calender 4 cuộn có thể thích nghi với một loạt các quy trình phức tạp. Nó không chỉ có thể được sử dụng cho việc làm lịch hợp chất cao su đơn giản, mà còn cho việc làm lịch hợp chất cao su và nhiều vật liệu.Ví dụ:, khi sản xuất các sản phẩm cấu trúc cao su nhiều lớp cao su (như màng chống nước),Calender 4 cuộn có thể phù hợp với cao su và vải chặt chẽ trong khi đảm bảo độ dày và chất lượng của mỗi lớpHơn nữa, bằng cách điều chỉnh các thông số như tốc độ cuộn, nhiệt độ và khoảng cách, các quy trình làm lịch khác nhau có thể đạt được để sản xuất các sản phẩm cao su có hình dạng khác nhau,Độ dày và các yêu cầu về hiệu suất.
Hiệu quả sản xuất cao
Mặc dù máy tính 4 cuộn có cấu trúc phức tạp, nhưng nó có thể hoàn thành nhiều bước tính toán trong một quy trình, giảm thời gian xử lý lặp đi lặp lại.Hiệu quả sản xuất của nó tương đối cao khi sản xuất hàng loạt các sản phẩm cao su chính xác và chất lượng caoVí dụ: khi sản xuất các tấm cao su lớn để hấp thụ sốc công nghiệp và các mục đích khác,Calender 4 cuộn có thể nhanh chóng calender cao su vào các tấm yêu cầu và đảm bảo rằng chất lượng tấm đáp ứng các yêu cầu.

Các thông số kỹ thuật:

1. Định dạng cuộn
   • Lịch cao su 4 cuộn thường có các sắp xếp cuộn khác nhau như loại L hoặc loại Z.Sự sắp xếp cụ thể ảnh hưởng đến đường chảy của vật liệu cao su trong quá trình làm lịch và xác định trình tự của nhiều hoạt động làm lịch.
2. Kích thước cuộn
   • Chiều kính: đường kính của cuộn thường dao động từ [X] mm đến [Y] mm. Ví dụ, đường kính cuộn thông thường có thể là 300 - 600 mm.Chuỗi đường kính cuộn ảnh hưởng đến khu vực tiếp xúc với vật liệu cao su và áp lực thực hiện trong quá trình calenderingChuỗi đường kính lớn hơn thường cung cấp calendering ổn định hơn và phân phối vật liệu tốt hơn.
   • Chiều dài: Chiều dài của cuộn thường khác nhau từ [A] mm đến [B] mm. Chiều dài cuộn điển hình có thể là 800 - 2000 mm. Chiều dài cuộn xác định chiều rộng tối đa của sản phẩm cao su được làm bằng vải.
3. Điều chỉnh khoảng cách cuộn
   • Khoảng cách giữa các cuộn liền kề có thể được điều chỉnh để kiểm soát độ dày của sản phẩm được làm theo lịch. phạm vi điều chỉnh thường từ [khoảng cách tối thiểu] mm đến [khoảng cách tối đa] mm, chẳng hạn như 0,1 - 10 mm.Điều chỉnh chính xác khoảng trống cuộn là rất quan trọng để sản xuất các sản phẩm cao su với độ dày chính xác.
4. Tốc độ làm việc
   • Tốc độ làm việc của máy tính có thể được điều chỉnh trong một phạm vi nhất định.Tốc độ làm việc ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất và chất lượng của sản phẩm theo lịchTốc độ cao hơn có thể làm tăng sản lượng sản xuất, nhưng có thể yêu cầu kiểm soát chính xác hơn để đảm bảo chất lượng sản phẩm.
5. Năng lượng động cơ
   • Mỗi cuộn thường được điều khiển bởi một động cơ riêng biệt. Sức mạnh của mỗi động cơ thường dao động từ [sức mạnh của mỗi động cơ cuộn] kW đến [giá trị điện năng cao hơn] kW.Tổng công suất động cơ của máy quay 4 cuộn phụ thuộc vào công suất của mỗi động cơ cuộn và thường nằm trong phạm vi [tổng công suất] kW- Năng lượng động cơ đủ là cần thiết để đảm bảo xoay tròn trơn tru của cuộn và hiệu quả của vật liệu cao su.
6. Độ dày và chiều rộng của sản phẩm
   • Phạm vi độ dày: Calender có thể sản xuất các sản phẩm cao su với độ dày từ [mức độ dày tối thiểu] mm đến [mức độ dày tối đa] mm, chẳng hạn như 0,05 - 5 mm.Phạm vi độ dày rộng này cho phép sản xuất các sản phẩm cao su khác nhau, từ phim mỏng đến tấm cao su dày.
   • Phạm vi chiều rộng: Chiều rộng của các sản phẩm có thể thay đổi từ [chiều rộng tối thiểu] mm đến [chiều rộng tối đa] mm.Chiều rộng chủ yếu được xác định bởi chiều dài cuộn và các cơ chế cho ăn và hướng dẫn của calender.
7. Kiểm soát nhiệt độ
   • TCác cuộn của máy quay 4 cuộn thường có hệ thống điều khiển nhiệt độ. Phạm vi điều khiển nhiệt độ của cuộn thường từ [nhiệt độ thấp] °C đến [nhiệt độ cao] °C,như 20 - 100 °CBằng cách điều chỉnh nhiệt độ cuộn, độ nhớt và tính dẻo dai của vật liệu cao su có thể được kiểm soát, có lợi cho quá trình calendering và chất lượng của sản phẩm cuối cùng.
8. Ăn và kéo
   • Thiết bị cho ăn: Capacity của thiết bị cho ăn thường được đo bằng kg/h. Nó có thể dao động từ [capacity low] kg/h đến [capacity high] kg/h, ví dụ 50 - 500 kg/h.Một thiết bị cho ăn đáng tin cậy là rất cần thiết để đảm bảo một nguồn cung cấp liên tục và ổn định của vật liệu cao su cho calender.
   • Thiết bị kéo: Tốc độ của thiết bị kéo thường nằm trong phạm vi [phạm vi tốc độ kéo] m/min.Nó được sử dụng để kéo sản phẩm được kéo ra khỏi máy quay với tốc độ thích hợp để ngăn chặn sự tích tụ vật liệu hoặc kéo dài quá mức.
9. Kích thước và trọng lượng tổng thể
   • Kích thước tổng thể của máy cuộn 4 cuộn, bao gồm chiều dài, chiều rộng và chiều cao, thường là [chiều dài] mm × [chiều rộng] mm × [độ cao] mm.Trọng lượng của máy tính thường dao động từ [trọng lượng tối thiểu] kg đến [trọng lượng tối đa] kgCác thông số này rất quan trọng đối với việc lắp đặt và bố trí máy tính trong cơ sở sản xuất.
10. Độ chính xác của kiểm soát độ dày

• Độ chính xác của điều khiển độ dày thường được thể hiện bằng ± [giá trị chính xác] mm. Đối với lịch 4 cuộn độ chính xác cao, độ chính xác điều khiển độ dày có thể đạt ± 0,01 mm.Việc kiểm soát chính xác này rất quan trọng để sản xuất các sản phẩm cao su với độ dày nhất quán và chính xác.

11. Áp suất tối đa trên cuộn

• Áp lực tối đa mà cuộn có thể áp dụng lên vật liệu cao su thường được đo bằng N/mm2. Giá trị thường dao động từ [áp suất tối thiểu] N/mm2 đến [áp suất tối đa] N/mm2.Áp suất tối đa ảnh hưởng đến mật độ và chất lượng của sản phẩm được làm theo lịch.