Máy nén cao su và silicone bán tự động 2RT
 

Mô tả sản phẩm:

Silikon vulcanizer là một thiết bị được sử dụng để chế biến các sản phẩm silicon. Nó chủ yếu được sử dụng cho quá trình vulcanization và đúc silicon.

Nguyên tắc làm việc cốt lõi của silicone vulcanizer là để vulcanize silicone trong khuôn bằng cách sưởi ấm và áp suất.cấu trúc phân tử của silicon thay đổi từ tuyến tính đến giống như mạng lưới, do đó cải thiện đáng kể các tính chất vật lý của các sản phẩm silicone, chẳng hạn như độ bền, độ đàn hồi và khả năng mòn.

Cấu trúc của nó chủ yếu bao gồm tấm nóng, hệ thống áp suất và hệ thống điều khiển.và độ chính xác kiểm soát nhiệt độ của nó là rất quan trọng đối với hiệu ứng hóa thạchĐộ chính xác điều khiển nhiệt độ của một máy bơm chất lượng cao có thể đạt ± 1 ° C - ± 3 ° C. Hệ thống áp suất được sử dụng để áp dụng áp suất thích hợp để đảm bảo rằng silicone có thể lấp đầy khuôn đồng đều.Áp suất có thể được điều chỉnh theo các yếu tố như hình dạng và kích thước của sản phẩm siliconeHệ thống điều khiển có thể chính xác thiết lập và tự động kiểm soát các thông số tháp hóa như nhiệt độ, áp suất và thời gian để đảm bảo tính nhất quán của mỗi quy trình tháp hóa.

Silicon vulcanizers có nhiều lợi thế. Từ quan điểm của hiệu quả sản xuất, nó có thể nhanh chóng hoàn thành quá trình vulcanization, hiệu quả rút ngắn chu kỳ sản xuất,và hình thành nhiều sản phẩm silicone thông qua một vulcanizationVề chất lượng sản phẩm,Kiểm soát chính xác các điều kiện hóa thạch có thể đảm bảo chất lượng ổn định và hiệu suất tuyệt vời của các sản phẩm silicone và giảm tỷ lệ sản phẩm bị lỗiHơn nữa, máy này có khả năng áp dụng mạnh mẽ và có thể xử lý các sản phẩm silicone của các hình dạng và kích thước khác nhau, chẳng hạn như nút silicone, vòng niêm phong silicone,đồ chơi silicone và các sản phẩm silicone khác.

Khi lựa chọn một máy bơm silicon, các yếu tố cần được xem xét bao gồm kích thước và trọng tải của máy bơm.Các thông số kỹ thuật thích hợp nên được chọn dựa trên kích thước của các sản phẩm silicone và số lượng của mỗi sản phẩm; phạm vi điều khiển nhiệt độ và độ chính xác phải đáp ứng các yêu cầu của phản ứng vulcanization silicone;Sự ổn định của hệ thống áp suất và phạm vi điều chỉnh áp suất cũng là những cân nhắc quan trọngNgoài ra, mức độ tự động hóa của thiết bị, danh tiếng thương hiệu, dịch vụ sau bán hàng, v.v. cũng phải được xem xét.


Làm thế nào nó hoạt động:

The working principle of the silicone vulcanizer is mainly to apply a certain temperature and pressure to the silicone and maintain it for a certain period of time to make the silicone undergo a vulcanization reaction, do đó tạo thành một sản phẩm silicone với các tính chất và hình dạng cụ thể.

1Quá trình sưởi ấm:
- Nguyên tắc: Máy bơm silicon được trang bị hệ thống sưởi ấm, và các phương pháp sưởi ấm phổ biến bao gồm sưởi điện.Các yếu tố sưởi ấm chuyển đổi năng lượng điện thành năng lượng nhiệt để tăng nhiệt độ của tấm nóng hoặc khoang của máy bơm.
- Chức năng: Khi nhiệt độ đạt đến một giá trị nhất định, chuỗi phân tử silicon trở nên hoạt động hơn dưới tác động của năng lượng nhiệt,và các vulcanizer bắt đầu phân hủy để sản xuất các chất hoạt tính như gốc tự do hoặc ionCác chất hoạt chất này sẽ phản ứng với chuỗi phân tử silicon để chuẩn bị cho phản ứng vulkan hóa tiếp theo.
2- Quá trình áp suất:
- Nguyên tắc: Hệ thống áp suất của máy thêu sẽ áp dụng áp lực lên silicon bằng phương tiện thủy lực, khí hoặc cơ học.hệ thống thủy lực sử dụng áp lực của dầu thủy lực để đẩy piston hoặc máy cắm để di chuyển, do đó truyền áp suất đến silicone; hệ thống khí nén cung cấp áp suất thông qua không khí nén.
- Chức năng: Dưới tác động của áp lực, silicone được nén chặt chẽ trong khuôn.nó có thể loại bỏ không khí và các khí khác trong silicone để tránh các khiếm khuyết như bong bóng trong sản phẩmMặt khác, áp suất làm ngắn khoảng cách giữa các chuỗi phân tử silicon, làm tăng sự tương tác giữa các phân tử, và tạo điều kiện cho phản ứng hóa thạch.
3- Quá trình phản ứng hóa thạch:
- Nguyên tắc: Trong điều kiện sưởi ấm và áp suất, các phân tử cao su thô trong silicon phản ứng hóa học với chất bôi thạch.Lấy silicone với peroxide hữu cơ làm chất bôi trơn như một ví dụ, các gốc tự do được tạo ra bởi sự phân hủy của peroxit hữu cơ sẽ phản ứng với các liên kết kép hoặc hydro hoạt động trên chuỗi phân tử silicon để tạo thành một cấu trúc liên kết chéo.
- Chức năng: Với sự hình thành và phát triển liên tục của cấu trúc liên kết chéo, cấu trúc phân tử của silicon thay đổi từ tuyến tính sang lưới.Cấu trúc lưới này cung cấp cho các sản phẩm silicone các tính chất vật lý cao hơn như độ bền, độ đàn hồi, chống nhiệt, chống lạnh và chống mòn.
4- Công nghệ cách nhiệt và áp suất:
- Nguyên tắc: Để đảm bảo rằng silicone có thể được thêu bốc hoàn toàn,Máy bơm sẽ duy trì trạng thái nhiệt độ và áp suất không đổi trong một khoảng thời gian sau khi đạt đến nhiệt độ và áp suất đặtTrong quá trình này, phản ứng vulkan hóa tiếp tục cho đến khi mức độ liên kết chéo của silicon đạt được các yêu cầu mong đợi.
- Chức năng: Thời gian bảo quản nhiệt và giữ áp suất phụ thuộc vào loại silicone, công thức, độ dày và hình dạng của sản phẩm.Nếu thời gian giữ nhiệt và áp suất không đủ, silicone có thể không được thêu bốc hoàn toàn, dẫn đến hiệu suất của sản phẩm không đáp ứng các yêu cầu; ngược lại, nếu thời gian quá dài, silicone có thể bị thêu bốc quá mức,gây ra hiệu suất của sản phẩm xấu đi hoặc lão hóa.
5. Quá trình làm mát và tháo khuôn:
- Nguyên tắc: Sau khi phản ứng hóa thạch hoàn thành, hệ thống làm mát của máy hóa thạch bắt đầu hoạt động và làm mát khuôn và sản phẩm đến một nhiệt độ nhất định.Phương pháp làm mát thường bao gồm làm mát tự nhiên, làm mát bằng không khí hoặc làm mát bằng nước.
- Chức năng: Sản phẩm silicone được làm mát trở nên cứng hơn và ổn định hơn, giúp dễ dàng loại bỏ khỏi khuôn.Quá trình gỡ khuôn có thể được hoàn thành bằng các thiết bị cơ học hoặc hoạt động bằng tay để tách sản phẩm khỏi khuôn và hoàn thành toàn bộ quy trình hóa thạch.
 

Các thông số kỹ thuật:

Các lỗi phổ biến của máy thêu hóa chủ yếu là như sau:
 

Trục trặc hệ thống sưởi ấm

- Nhiệt độ ngoài tầm kiểm soát:

- Nguyên nhân: Cảm biến nhiệt độ có thể bị hỏng, dẫn đến không thể phản hồi chính xác thông tin nhiệt độ, khiến thiết bị sưởi ấm tiếp tục hoạt động hoặc ngừng hoạt động;nó cũng có thể là một vấn đề với bộ điều khiển, chẳng hạn như lỗi trong chương trình điều khiển hoặc hỏng thành phần điều khiển, và nhiệt độ không thể được điều chỉnh chính xác.

- Hiệu suất: Nếu nhiệt độ của máy thêu quá cao, sản phẩm silicone sẽ bị thêu quá mức, dẫn đến bề mặt dễ vỡ và làm suy giảm hiệu suất; nếu nhiệt độ quá thấp, sản phẩm silicone sẽ bị thêu quá mức, dẫn đến bề mặt dễ vỡ và làm suy giảm hiệu suất.Nó sẽ gây ra sự bốc thạch không đầy đủ và sức mạnh sản phẩm không đủ.

- Nhiệt độ không đồng đều:

- Nguyên nhân: Nguyên nhân chính là các yếu tố sưởi ấm bên trong tấm sưởi ấm bị hư hỏng hoặc có sự tiếp xúc kém.nhiệt độ của khu vực sưởi ấm tương ứng sẽ thấp hơn so với các khu vực khác.

- Hiệu suất: Nó sẽ gây ra sự hóa thạch không nhất quán của các sản phẩm silicone, và các bộ phận khác nhau của cùng một sản phẩm sẽ có tính chất vật lý khác nhau, chẳng hạn như độ cứng khác nhau.

Trục trặc hệ thống áp suất

- Không đủ áp lực:

- Nguyên nhân: Nếu là một hệ thống thủy lực, nó có thể là bơm thủy lực thất bại và không thể cung cấp áp suất dầu đủ; nó cũng có thể là con dấu của xi lanh thủy lực bị hư hỏng,dẫn đến rò rỉ dầu thủy lực và áp suất không thể đạt được giá trị đặtNếu nó là một hệ thống khí nén, nó có thể là áp suất đầu ra của máy nén không khí là không đủ hoặc đường ống dẫn không khí đang rò rỉ.
- Hiệu suất: Sản phẩm silicone không thể lấp đầy khuôn tốt trong quá trình thêu bốc, và sẽ có những vấn đề như thiếu keo và kích thước kém tiêu chuẩn.
- Áp suất không ổn định:
- Nguyên nhân: van điều chỉnh áp suất bị hỏng hoặc cảm biến áp suất bị hỏng, do đó hệ thống điều khiển áp suất không thể điều chỉnh chính xác và duy trì áp suất.
- Hiệu suất: Chất lượng của sản phẩm không ổn định, và sẽ có độ dày và bề mặt không đồng đều.

Thất bại cơ học

- Khép khuôn không mịn:
- Nguyên nhân: Rối hỏng, biến dạng của thanh hướng dẫn của máy vulkaniser hoặc lắp đặt khuôn không đúng có thể gây khó khăn trong việc đóng khuôn.độ chính xác bề mặt của thanh hướng dẫn giảm sau khi sử dụng lâu dài, làm cho các khuôn trên và dưới không được sắp xếp tốt.
- Hiệu suất: Nó sẽ kéo dài chu kỳ thêu hóa, và thậm chí có thể làm hỏng khuôn và thiết bị, và ảnh hưởng đến độ chính xác hình dạng của sản phẩm.
- Khó mở nấm mốc:
- Lý do: Các bộ phận kết nối giữa khuôn và máy bơm có thể bị mắc kẹt hoặc cơ chế tháo khuôn có thể bị hỏng.rất khó để đẩy sản phẩm ra khỏi khuôn.
- Hiệu suất: Nó không chỉ làm giảm hiệu quả sản xuất, mà còn có thể làm hỏng sản phẩm.

Trục trặc hệ thống điện

- Thiết bị không thể khởi động:

- Nguyên nhân: Chất lượng điện, an toàn trong mạch điều khiển, contactor hoặc sự cố tiếp xúc, vv có thể gây ra sự cố khởi động thiết bị.

- Hiệu suất: Máy hóa thạch không thể hoạt động đúng cách, ảnh hưởng đến tiến trình sản xuất.

- Thất bại hệ thống điều khiển:

- Nguyên nhân: Ví dụ như lỗi chương trình PLC (Điều khiển logic có thể lập trình), lỗi màn hình cảm ứng, v.v., dẫn đến không thể thiết lập và kiểm soát chính xác các thông số của quá trình hóa thạch.

- Hiệu suất: ảnh hưởng đến tiến trình bình thường của quá trình thêu hóa và không thể đảm bảo sự ổn định của chất lượng sản phẩm.