Giá thấp Máy xay cao su mở / Máy xay trộn cao su có thể được tùy chỉnh theo kích thước khác nhau
 

Giới thiệu về máy

 

Máy trộn cao su có đường kính cuộn 450mm là một thiết bị chế biến cao su phổ biến.

1Cấu trúc cơ bản:
- Vòng xoắn: Đây là thành phần cốt lõi của máy trộn. 450mm đề cập đến đường kính của phần làm việc của cuộn.Các con lăn thường áp dụng một cấu trúc rỗng để tạo thuận lợi cho các hoạt động sưởi ấm hoặc làm mátBề mặt của cuộn đã được đặc biệt xử lý với độ cứng cao và chống mòn để đảm bảo rằng nó có thể duy trì một điều kiện làm việc tốt trong thời gian sử dụng lâu dài.
- Khung: Nó được sử dụng để hỗ trợ và cố định các thành phần khác như cuộn và thiết bị truyền tải để đảm bảo sự ổn định tổng thể của máy trộn.Khung thường được làm bằng cấu trúc thép hàn với độ bền và độ cứng cao.
- Thiết bị truyền tải: Nó chịu trách nhiệm truyền tải sức mạnh của động cơ đến con lăn để nó có thể quay với tốc độ khác nhau.truyền dây chuyền, vv, trong đó truyền số có những lợi thế về hiệu quả truyền số cao và hoạt động trơn tru.
- Thiết bị điều chỉnh khoảng cách: Khoảng cách giữa hai cuộn có thể được điều chỉnh để đáp ứng các yêu cầu chế biến cao su khác nhau.Thiết bị điều chỉnh khoảng cách thường áp dụng điều chỉnh bánh răng giun hoặc điều chỉnh thủy lực, tiết kiệm lao động, thuận tiện và đáng tin cậy.
- Thiết bị phanh an toàn: Khi xảy ra tình huống khẩn cấp, cuộn có thể được phanh nhanh chóng để đảm bảo an toàn của người vận hành.nhà máy trộn có thể ngừng chạy ngay lập tức.
- Thiết bị sưởi ấm và làm mát: được sử dụng để điều khiển nhiệt độ của cuộn để đáp ứng các yêu cầu nhiệt độ trong quá trình chế biến cao su.vv., và phương pháp làm mát thường sử dụng làm mát bằng nước.
 

2Nguyên tắc hoạt động: Khi máy trộn đang hoạt động, hai con lăn quay tương đối với nhau với tốc độ tuyến tính khác nhau.Do ma sát và dính của bề mặt cuộn và lực gắn kết giữa các vật liệuTrong khoảng trống cuộn, vật liệu cao su bị cắt và ép mạnh mẽ, khiến nó biến dạng,do đó tăng giao diện giữa các thành phần và đạt được trộn phân tánThông qua các hoạt động trộn lặp đi lặp lại, các chuỗi macromolecular bên trong cao su bị phá vỡ,và các thành phần khác nhau trong công thức có thể được trộn đồng đều để đạt được sự nhựa hóa và trộn nước nóng chảy mong đợi.
 

3Các thông số hiệu suất:
- Tốc độ tuyến tính của con lăn: Tốc độ tuyến tính của con lăn phía trước thường khoảng 18-25m/min, và các thiết bị được sản xuất bởi các nhà sản xuất khác nhau có thể khác nhau.Tốc độ tuyến tính của con lăn sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả trộn và hiệu quả sản xuất cao su.
- Tỷ lệ tốc độ: Tỷ lệ tốc độ của các cuộn phía trước và phía sau thường khoảng 1:1.27Tỷ lệ tốc độ được thiết lập để làm cho cao su nhận được hiệu ứng cắt tốt hơn giữa các cuộn và cải thiện chất lượng pha trộn.
- Lượng thức ăn một lần: Lượng thức ăn một lần thường là từ 25-50 kg. Lượng thức ăn cụ thể cần phải được xác định tùy theo loại,Các yêu cầu về công thức và chế biến cao su.
- Sức mạnh động cơ: Sức mạnh của động cơ động cơ thường nằm trong khoảng 45-75kW. Sức mạnh quyết định công suất làm việc và hiệu quả sản xuất của nhà máy trộn.
 

4Sử dụng:
- Làm mềm cao su: giảm trọng lượng phân tử cao su thô, tăng tính dẻo dai của nó và làm cho nó dễ dàng hơn để chế biến và định hình.
- Trộn cao su: phân tán đồng đều các chất hợp chất cao su khác nhau (như carbon đen, lưu huỳnh, gia tốc, v.v.) vào cao su để cải thiện hiệu suất cao su.
- Sửa lọc cao su nóng: làm nóng cao su nhựa hoặc hỗn hợp để tăng nhiệt độ đồng đều, cải thiện tính lỏng của cao su và chuẩn bị cho chế biến tiếp theo.
- Lớp cao su: ép cao su tinh chế vào một độ dày cao su nhất định để tạo điều kiện cho việc đúc sau đó.
 

5Ưu điểm:
- Hoạt động đơn giản: cấu trúc tương đối đơn giản, và người vận hành có thể làm chủ phương pháp vận hành sau một số đào tạo.
- Khả năng áp dụng cao: nó có thể được áp dụng cho chế biến cao su của các loại và công thức khác nhau và có thể đáp ứng các nhu cầu khác nhau của các nhà sản xuất sản phẩm cao su.
- Dễ quan sát: cấu trúc mở cho phép người vận hành quan sát trực tiếp quá trình tinh chế cao su, tìm ra các vấn đề kịp thời và điều chỉnh.
 

6Nhược điểm:
- Năng lực lao động cao: người vận hành cần thêm vật liệu bằng tay, xoay cao su và các hoạt động khác, có cường độ lao động cao.
- Môi trường làm việc kém: trong quá trình tinh chế cao su, cao su sẽ tạo ra một lượng bụi và khí thải nhất định, có tác động nhất định đến sức khỏe của người vận hành.
- Hiệu quả sản xuất tương đối thấp: so với các thiết bị chế biến cao su khác như máy trộn nội bộ, hiệu quả sản xuất của máy trộn mở tương đối thấp.

Các thông số kỹ thuật:
 

Quy trình vận hành an toàn cho nhà máy trộn cao su:
 

I. Chuẩn bị trước khi bắt đầu

1Kiểm tra xem tất cả các bộ phận của thiết bị có bình thường không, chẳng hạn như bề mặt cuộn có bị hư hỏng không, thiết bị truyền tải có linh hoạt không, thiết bị phanh an toàn có hiệu quả không, v.v.

2Kiểm tra xem hệ thống điện có bình thường và xem hiển thị của mỗi thiết bị có chính xác không.

3Làm sạch các mảnh vỡ xung quanh thiết bị để đảm bảo rằng khu vực làm việc sạch sẽ.

4Điều chỉnh khoảng cách cuộn theo yêu cầu của quy trình.

5. Mang theo thiết bị bảo vệ cá nhân, chẳng hạn như mũ bảo vệ, quần áo làm việc, găng tay, v.v.

II. Hoạt động khởi động

1Trước khi khởi động động cơ chính, hãy chắc chắn rằng không có ai và không có trở ngại xung quanh thiết bị.

2. Khởi động động cơ chính từ từ và quan sát xem thiết bị có hoạt động bình thường và có bất kỳ âm thanh và rung động bất thường nào không.

3Sau khi thiết bị chạy trơn tru, thêm nguyên liệu cao su theo yêu cầu của quy trình.

III. Trong khi hoạt động

1Người vận hành nên đứng ở một vị trí an toàn và nghiêm ngặt cấm đặt tay hoặc các bộ phận khác của cơ thể vào khoảng trống cuộn.

2Khi thêm vật liệu, chúng nên bằng nhau và phù hợp để tránh quá tải thiết bị do thêm quá nhiều cùng một lúc.
3. Quan sát việc trộn cao su bất cứ lúc nào. Nếu bất kỳ sự bất thường nào được tìm thấy, máy nên được dừng lại kịp thời để xử lý.
4Bảo trì, điều chỉnh và các hoạt động khác bị cấm nghiêm ngặt trong quá trình vận hành thiết bị.
5Trong trường hợp khẩn cấp, nút dừng khẩn cấp nên được nhấn ngay lập tức để ngừng hoạt động của thiết bị.

IV. Hoạt động tắt máy

1Sau khi trộn hoàn thành, dừng thêm vật liệu đầu tiên, và sau đó dừng động cơ chính sau khi tất cả cao su trên cuộn được xả.
2Tắt hệ thống điện và làm sạch thiết bị và khu vực làm việc.
3Thực hiện bảo trì hàng ngày trên thiết bị, chẳng hạn như tiếp nhiên liệu, làm sạch, vv

V. Các biện pháp phòng ngừa khác

1Nhân viên không được đào tạo không được phép vận hành thiết bị.
2Trong khi vận hành thiết bị, người không liên quan không được tiếp cận.
3. Kiểm tra và bảo trì thiết bị thường xuyên để đảm bảo rằng thiết bị đang trong tình trạng hoạt động tốt.
4. Tiếp tục nghiêm ngặt các quy trình hoạt động và các quy định an toàn của thiết bị để ngăn chặn các hoạt động bất hợp pháp.